高频淬薄件的感应器如何做
大师们帮忙解决,一零件尺寸250*150*2.5MM 材料:65MN,硬度要求HRC48-52.氧化要少,用箱式炉氧化严重。用无氧化炉价格太高,我选用了人家二手高频100KW.感应器做成什么样可以做,急 你这个产品总厚度才2mm,却要高频淬火,有必要吗?建议你采用盐浴炉加热淬火! 直接做一最简单的平面感应器,另外根据零件的厚度,淬火时的频率应尽可能的高 我做了感 应器,用直径10MM的紫铜管做的,做成长300,高度20MM,共6圈,间距20MM,用的高频是输入100KW,输出80KW,加热8秒,淬油,氧化好些,但硬度只有HRC23-27.加热时间改为10秒淬油硬度HRC58-62,但氧化明显,如何减少加热时间,把加热时间控在5秒内需要如何改进, 用箱式炉到温后再放件,2毫米的话几分钟就行了,怎么能氧化呢 YZDWG 发表于 2012-6-9 16:09 static/image/common/back.gif我做了感 应器,用直径10MM的紫铜管做的,做成长300,高度20MM,共6圈,间距20MM,用的高频是输入100KW,输出8 ...
增加圈数,减小匝见间隙,可以做成仿形+变节距 感应器,适当加导磁体提高效率 仿形+变节距 感应器,适当加导磁体
不太懂,加导磁体,怎么做,用什么做导磁体?
我想用10*20*1.5的矩形铜管做感应器,匝间隙5MM-8MM.不知行不行
用箱式炉,我们用了,氧化比用高频10秒的还严重。
这种产品高频是多少KHZ最好。郑洲的高频能用吗(13khz) 用连续扫描式加热淬火可以解决表面氧化问题,因为这种用方法对加热钢板每一个淬火部位而言,从加热到温至淬火冷却时间极短暂,可能整块板完成淬火时间会长些。 匝间隙5MM-8MM,行吗,最水可以是多少
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