ygyuge22 发表于 2012-6-4 16:05:19

请教各位高手这工艺有问题吗

本帖最后由 申兴一 于 2012-6-10 07:31 编辑

   请教各位高手这工艺有问题吗?   20CrMnTi花标轴   强渗 温度880 时间180min 碳势0.9    扩散温度880 时间60min碳试0.8 然后降温到730 保温50min碳试0.7淬火

hy0808hy 发表于 2012-6-4 16:51:32

730度淬火???这么厉害!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

ygyuge22 发表于 2012-6-4 17:59:33

hy0808hy 发表于 2012-6-4 16:51 static/image/common/back.gif
730度淬火???这么厉害!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

恩是啊 ！淬火后HRA81   碳化物有5级。   此工艺和结果合理吗？   请高手指教！！！

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-4 18:04:28

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-6-4 18:05 编辑

   什么是花标轴？又为什么选择这么低的淬火温度？
   这样的工艺芯部铁素体一定严重超标！芯部硬度也很低，这样处理的轴的抗弯、抗扭强度一定很低

明明 发表于 2012-6-4 18:35:47

730度淬火 头一次看到能行吗 碳化物不是网状吗

cnszgong 发表于 2012-6-4 19:33:03

:o730度 保温50min碳试0.7 好像会有碳黑出现

霜月 发表于 2012-6-4 22:10:02

请问楼主：对零件心部硬度和组织都没有要求吗？

浪翻云 发表于 2012-6-5 00:50:29

强渗碳势，为何要用到这么低？

yangchunyuan09 发表于 2012-6-5 20:19:44

1、你的深层是多少，如何判断。
2、表面只有硬度要求吗？
3、心部硬度应该有要求吧？

scqlww 发表于 2012-6-7 23:21:52

低温高碳是最容易形成网状碳化物的

ygyuge22 发表于 2012-6-7 23:17:03

jary001 发表于 2012-6-7 22:41 static/image/common/back.gif
碳化物是由于淬火温度太低，析出来的。淬火温度提高一些，对变形的影响不是太大。还有你的螺纹变形是螺丝上 ...

哦那到多少度合适呢？   我们是保护螺纹上的螺丝但热处理后拧不出来。

jary001 发表于 2012-6-7 22:41:24

碳化物是由于淬火温度太低，析出来的。淬火温度提高一些，对变形的影响不是太大。还有你的螺纹变形是螺丝上不进去吗？

ygyuge22 发表于 2012-6-7 17:57:05

冰剑 发表于 2012-6-6 23:15 static/image/common/back.gif
不知道你工件的技术要求是什么啊，首先第一点880渗碳这个温度基本在渗碳阶段算是比较低的温度，这个温度相对 ...

   先谢谢你的指教!    730淬火没错我做的， 结果碳化物5级！现在要返工重做。 工艺是我们工程师定的   他给我解释说730淬火是为了防止轴的整体变形和内螺纹的变形心部铁素体和硬度都没有要求 ！就要求表面硬度和碳化物要4级以下。根据这要求有更好的工艺吗？还有除了降低淬火温度还有更好减少变形量的方法吗？

ygyuge22 发表于 2012-6-7 17:16:12

冰剑 发表于 2012-6-6 23:21 static/image/common/back.gif
你用730淬火硬度能到HRA81相当于HRC65的硬度，HV940.你到底用什么硬度标准？咋一会HRA，一会HV？
http://w ...

HRA51是淬火后检测的硬度表面650HV是工艺要求的硬度!

ygyuge22 发表于 2012-6-7 17:10:19

冰剑 发表于 2012-6-6 23:21 static/image/common/back.gif
你用730淬火硬度能到HRA81相当于HRC65的硬度，HV940.你到底用什么硬度标准？咋一会HRA，一会HV？
http://w ...

HRA是淬火后检的硬度   表面650HV是要求硬度 ！

汤大郎 发表于 2012-6-7 11:16:46

工艺没问题！！扩散时间稍微短了。看一下金相，尖角位及其他部位都看一下。建议定一下碳。碳化物超标一般情况和碳势有很大关系

冰剑 发表于 2012-6-6 23:15:46

不知道你工件的技术要求是什么啊，首先第一点880渗碳这个温度基本在渗碳阶段算是比较低的温度，这个温度相对来说渗碳速度比较慢，也就是相同碳层情况下相对来说保温时间要长，第二0.9的碳势很少见过强渗阶段采用这个碳势的，一般情况下是保持在1.0以上1.2一下这个碳势，第三，扩散你用0.8那根0.9有什么区别？
0.7就更不明白是什么意思了，一般综合性能比较理想的含碳量是在0.8-0.9这个范围你采用0.7有什么根据或者更好的理论吗？或者有什么实践经验，也说出来大家听听。对于730这个温度的淬火就更不明白了，基本上可以考虑退火了。不知道保温后在淬火还有什么意义？虽然说渗碳体硬度较高，但是你这个温度不知道能不能的到M。没做过实验。你强渗阶段保留0.9那么你就没必要再有扩散阶段了，基本上保持0.9这个碳势可以直接冷却到830淬火就可以了。你是不是打错了？或者设计者吧830抄错了？本身是830抄成730了？如果非要用880渗碳，工艺可以如下改改
880渗碳直接采用0.85的碳势，然后降温到830淬火就可以了不用乱调碳势，还有一点针对这个材料可以直接淬火不需要缓冷，你可以试试~~~
但是建议用900-920这个温度渗碳，强渗1.15，扩散你可以采用0.8，然后缓冷到830淬火，因为对于本质细晶粒钢来说超过950晶粒才会快速粗大。
为了提高渗碳速度，一般都会采用900以上的温度。当然了880也可以。就是相对来说时间长点。碳势也是一样你采用0.9和0.8的结合也可以，只是没有1.15和0.85效果高而已。
650的HV相当于HRC56，如果不赶时间不讲效益，直接用0.8渗碳也可以。基本上你上面的工艺碳层也就刚刚能达到0.6甚至可能达不到最低线。用900°C，碳势1.15和0.8吧，强渗2小时扩散2-3小时。这样基本上能到0.7左右而且比较均匀不会影响产品质量，然后缓冷到830淬火，或者你可以尝试一下直淬。

冰剑 发表于 2012-6-6 23:21:08

本帖最后由 冰剑 于 2012-6-6 23:27 编辑

你用730淬火硬度能到HRA81相当于HRC65的硬度，HV940.你到底用什么硬度标准？咋一会HRA，一会HV？
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=36893
上面这个帖子有碳化物的讨论，你可以参考一下。

wjsm 发表于 2012-6-6 22:28:02

温度越高碳化物分解的就越多，未溶碳化物就越少。温度越低未溶碳化物就越多。730淬火的确是有点太低了。不知道性能方面都有什么要求啊？

LINFH 发表于 2012-6-6 19:36:10

温度太低，析出碳化物
页: [1] 2
查看完整版本: 请教各位高手这工艺有问题吗