关于淬火开裂的问题。。。
公司产品带钉链条见图。链条线径为8mm材料20mn2，钉为8.8mm。要求是浅层渗碳淬火0.35mm左右，表面HRC55-60 工艺为930度渗碳4.5小时850度淬火，回火200度左右，设备为托辊式网带炉，开裂处见图片（钉焊接根部），判断为淬火产生的开裂，请问从热处理工艺上需怎么改进，防止开裂（一般开裂比例十条能发现一条有裂纹） 可以降低淬火温度.790度淬火或许能改善淬火开裂 本帖最后由 周建国 于 2012-6-13 18:42 编辑guan416732950 发表于 2012-6-13 13:33 static/image/common/back.gif
可以降低淬火温度.790度淬火或许能改善淬火开裂
后面降低淬火温度至800度，芯部可淬硬，效果不是很明显，任仍）有细裂纹。。。 另外，产品结构上焊接形成尖角，容易淬火开裂，从结构上是否能改变，避免裂纹
可否增加一道链条焊接后的去除应力处理！ 焊条材质、链条材质可能化学成分差异较大，渗碳淬火后引起开裂？ 客免填 发表于 2012-6-14 00:05 static/image/common/back.gif
焊条材质、链条材质可能化学成分差异较大，渗碳淬火后引起开裂？
基本可以确认是淬火后产生的开裂，焊接后也用放大镜看过没有发现过裂纹。 周建国 发表于 2012-6-13 18:43 static/image/common/back.gif
可否增加一道链条焊接后的去除应力处理！
这个产品产量太大了，这样可以试试，但成本大啊。。 wenwen3260 发表于 2012-6-14 07:34 static/image/common/back.gif
基本可以确认是淬火后产生的开裂，焊接后也用放大镜看过没有发现过裂纹。
电阻焊，是用上下两个铜极电加热，气动焊接。 消除一下焊接应力。可能会有效果。
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本帖最后由 guan416732950 于 2012-6-14 10:04 编辑渗碳深度0.35 用920度渗碳2.5小时应该可以达到要求。降低渗碳温度和时间试试，淬火温度可以降到780 淬火介质是什么？冷却性能有没有检测过？ whp1997 发表于 2012-6-14 15:17 static/image/common/back.gif
淬火介质是什么？冷却性能有没有检测过？
就是循环的河水，只要芯部淬的起HRC38-49 就合格 guan416732950 发表于 2012-6-14 10:03 static/image/common/back.gif
渗碳深度0.35 用920度渗碳2.5小时应该可以达到要求。降低渗碳温度和时间试试，淬火温度可以降到780
我说的4.5小时是进炉加热到淬火过程时间，有效渗碳时间不到3小时 焊接后去应力，可改善。 wenwen3260 发表于 2012-6-14 15:46 static/image/common/back.gif
就是循环的河水，只要芯部淬的起HRC38-49 就合格
你可以选择油淬，或者PAG 淬火液，应该可以解决开裂问题
链条线径为8mm材料20mn2，钉为8.8mm材质是什么？焊缝处因过烧，晶粗大，淬火易开裂。 检查焊条和产品的成分是否相同，找相应点 客免填 发表于 2012-6-15 00:16 static/image/common/back.gif
链条线径为8mm材料20mn2，钉为8.8mm材质是什么？焊缝处因过烧，晶粗大，淬火易开裂。
有什么好方法能解决焊接处不过烧吗？ wenwen3260 发表于 2012-6-15 07:43 static/image/common/back.gif
有什么好方法能解决焊接处不过烧吗？
一般钉的材料为10B21 美国钢号，化学成分 C 0.2Mn 0.8Si 0.04Alt 0.046B 0.0019
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