20CrMnTi的热处理工艺，请大虾指定一下
由于零件的特性，准备在精加工之后热处理，然后只做少量的抛光处理。材料为20CrMnTi，计划热处理工艺为，920度渗碳，碳势1.3%，渗碳层厚度要1mm，大约时间为4-5个小时，之后预冷到850度，直接油淬，然后190°回火，2小时，空冷。
由于本人不是搞热处理的，是做机械设计，所以对热处理这块不是很清楚，请大虾指点一下，此工艺大概需要什么热处理设备，热处理工艺是否还有改进空间，如果控制热处理过程中的变形？热处理工程中可能出现的诸如炭化层剥落，浅表硬度值过低之类的问题，如何控制？
本零件需要有很高的硬度，耐磨性，抗疲劳强度，所以采取上述热处理工艺的。
不甚感激！:D 你提出的工艺基本上还是可行的。热处理设备可以用箱式炉。
后面的问题是有很多因素决定的，不是一句两句就能讲清楚的。你是既负责设计也负责工艺吗？这样的很少见 设备采用“箱式多用炉”
另外你的强渗时的碳势1.3%有点高，容易产生炭黑。建议采用1.10%-1.20%。
渗碳时间4-5小时、渗层1.0mm、采用直升式气氛、个人认为时间稍短了点（不当之处请指正）。你的说法中没有提到扩散过程，扩散时的碳势采用0.85%，直到淬火。让表面的碳势曲线平缓过渡，就不会出现你说的剥落了。
设备可选用：多功能密封箱式炉俗称多用炉
我司做过同样材质的齿轮工艺为：810预热 920渗碳 900扩散 840下油
碳势为：1.1% 碳势为：0.85%
然后200回3小时技术要求：58--63HRC此工艺仅供参考 不知道对你有没有帮助:P jeetor 发表于 2012-6-15 13:56 static/image/common/back.gif
你提出的工艺基本上还是可行的。热处理设备可以用箱式炉。
后面的问题是有很多因素决定的，不是一句两句就 ...
呵呵，因为这个是我们设备上的关键零件，同时也是易损件，价格昂贵，但是最近备件出去，使用情况不是很好，很多在没有达到许用服务期限就发生破裂之类的情况，由于此零件是集团下属模具公司负责制作，理论上不归我们技术上管，所以我最近一直在攻关这个，从选材到热处理到力学研究到有限元仿真，都是自己一个人在弄，所以问一下热处理工艺，对比现在的热处理工艺，看有无优化的地方
谢谢各位大神的知道，不甚感激。 别忘了做预处理啊--------- 920℃碳势最好不要超过1.2%C，还有就是时间我感觉偏短，我这里实际经验只能做到0.8mm左右，我这里估计需要6小时。别的大家都讲了，就不多说了。 淬火前的保温时间是否要考虑一下了？淬火前保温不够应该会引起心部硬度不温度及变形较大（仅参考，不知道是否正确） 丰东《多用炉》设备还可以，你做的工艺时间短了点（个人意见），我觉得这样做对产品组织级别太高。
:) 谢谢各位，我得去车间看下工艺了 工艺拿到了，预热750，30分钟，920渗碳225分钟，950渗碳30分钟，870油淬30分钟，170回火240分钟，气淬，丙烷。请问有无改进空间 既然是比较昂贵的零件，在渗碳后可选择缓冷或者淬火加高温回火，然后进行二次淬火加低温回火两次，对耐磨要求高的零件碳势高点是可行的。 回火温度170是不起低了点 碳势高了点，1.1%C即可，扩散时0.8%C，840度均温50分钟，再淬火，这样做对产品组织级别好一点 路过，学习一下，呵呵，只做过毛坯件的预先热处理 14楼说的很正确 如果能在刚开始进炉的时候给一个工艺追加 中间的强渗阶段加一个工艺追加是否会更好点。开始的追加量连开门追加工艺追加和常量加一起为2.0以上一点点 这样能减少表面的非马组织，中间强渗加一个工艺追加 约为0.6。个人拙见！！！ 回火温度对组织强化和应力消除有很大影响，书上说180-200，请问170是不是低了点，有无妨碍？ 本帖最后由 浪翻云 于 2012-7-6 14:10 编辑
该工艺为脑残工艺。这是热处理人的悲哀！在很多人眼里，热处理就是烧一下！谁都可以干，要那么高水平的热处理人干嘛？都是闲杂人等！ qq82436630 发表于 2012-6-16 21:46 static/image/common/back.gif
回火温度对组织强化和应力消除有很大影响，书上说180-200，请问170是不是低了点，有无妨碍？
没有太大的妨碍，差十度差不了多少
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