关于GCr15球化温度的问题？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-6-17 09:35 编辑我翻阅了一些书籍求化的温度应该设置在Ac1＋10之20度，为什么有些书籍上又写着GCr15球化温度在820呢？这温度会不会高了！都快接进Ar3,这温度会不会较高呢？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-6-16 06:52 编辑
GCr15球化温度780到810度范围 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-6-16 07:01 编辑
滚动轴承钢的球化退火
滚动轴承钢具有较高的含碳量和含Cr量，其退火后具有与工具钢相同的金相组织（珠光体+碳化物），并常用于取代冷作模具钢，因此具有与工具钢相同的热处理特性。
球化退火对滚动轴承钢的作用
（1）球化退火后的滚动轴承钢，其切削加工性能良好，这对于自动流水作业线上大量生产滚动轴承时显得非常重要；
（2）经球化后的滚动轴承钢，在淬火和低温回火后，其接触疲劳强度、耐磨性和韧度都较高；
（3）未经球化的滚动轴承钢，淬火温度范围较窄（20~35℃），而经球化后，淬火温度范围扩宽为40~45℃，淬火时产生过热及变形开裂倾向都减小。
滚动轴承钢球化退火工艺要点
滚动轴承钢可采用缓冷球化或如图6-3所示的等温球化法。一般认为，退火后球状碳化物的平均直径以0.4~0.5μm为最好。
当淬火组织中球状碳化物的面积率为7~8%时，滚动轴承寿命最高。当球化退火后，球状碳化物的面积率约为15%时，为了使淬火后能残留有7~8%的球状碳化物，则必须严格控制退火后球状碳化物的大小，使其处于0.4~0.5μm范围内。为此，球化退火时要采用稳定可靠的连续式作业炉。
图6-4是滚动轴承钢的正火与退火联合工艺。先正火后等温退火的联合工艺，适合于处理滚动轴承钢（GCr15，GCr15SiMn）以及合金工具钢（9CrSi， 9CrWMn）等，以消除其组织中严重的网状碳化物。对于合金工具钢中碳化物网较易出现且又较难消除的CrMn、CrWMn、CrW5等，由于合金碳化物量多，形成碳化物网倾向大，稳定性高，为消除网络组织的危害，正火温度应提高到900℃，保温后空冷、喷雾冷却或吹风冷却，必要时还可在热水中淬火急冷，然后立即进行等温退火使组织得到球化。
退火应该是800度左右，有的理论将830度是推行快速球化退火，我有不同看法，温度高导热快，碳原子及合金元素扩散20度温差影响不会太大，所谓球化是假象。 以前的标准球化组织2-5级合格，温度高点没关系，现在标准是2-4级合格，有些客户要求是2-3级，大家自己看着办吧。 国产钢材精制程度不够，对温度比较明感，不要用高温。 GCr15球化退火温度高于800℃，熔于奥氏体内的碳化物较多，晶核减少，冷却后得到粗大的球状碳化物。 一般为780-810度为宜,但最好温度略偏低些,保温时间根据材料尺寸和量的多少决定
页:
[1]