试样看不清楚，建议腐蚀轻点
你的第一张图片是齿轮表面的照片吗?
后面的照片才是切割的横截面照片,是吗?
本帖最后由 ZX771 于 2012-6-19 17:21 编辑
luxueying2006 发表于 2012-6-18 08:37 static/image/common/back.gif
各位专家可以结合图片解说一下为什么会开裂？最好有组织、应力的变化说明！
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第一页
第二页
像是磨削产生的二次淬火的白亮层，
白亮层为二次淬火形成的淬火马氏体,
应该是磨削产生的二次淬火形貌
表面一层白色组织就是在磨削时进刀量过大造成二次淬火形成的淬火马氏体+残余奥氏体，回火后残余奥氏体发生转变，所以表面白色组织消失。不知你的裂纹深度是多少？
lyyanlaoshi 发表于 2012-6-18 17:24 static/image/common/back.gif
你第一张图片是多少倍？假如是100X的话那个二次淬火产生的白亮层也太深了。一般如果是二次淬火所产生的也就 ...
是500倍的，亮层在整个齿面部分有部分没有，最厚处约0.05毫米。
jackson 发表于 2012-6-18 17:45 static/image/common/back.gif
你的第一张图片是齿轮表面的照片吗?
后面的照片才是切割的横截面照片,是吗?
是齿的纵断面垂直于裂纹线切割下来的。裂纹表面有照片，没发上来。
ZX771 发表于 2012-6-18 18:04 static/image/common/back.gif
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具体事没说:lol ，是磨削的责任。这几个图片我们都照了，唯一的是公司没有显微硬度计。
taiyangdao 发表于 2012-6-19 10:38 static/image/common/back.gif
表面一层白色组织就是在磨削时进刀量过大造成二次淬火形成的淬火马氏体+残余奥氏体，回火后残余奥氏体发生转 ...
渗碳层深1.6~1.9，实测1.6，裂纹共发生在两个齿上，第一个齿上裂纹深度1.5左右，第二个齿上裂纹深度的1.3左右。
遗憾，表面白层的维氏硬度及高倍照片可以说明很多问题，但是没有做，或是没有写出来。
如果说只是渗碳层表层一点，只能是使用时候出现的组织转变。很可能是摩擦产生的淬火！
ZX771 发表于 2012-6-18 18:04 static/image/common/back.gif
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没注意，第二面有说明，和我们分析的一样，不过加工车间不认，难啊！
白亮层为二次淬火形成的淬火马氏体,属严重磨削淬火烧伤!
luxueying2006 发表于 2012-6-19 16:54 static/image/common/back.gif
没注意，第二面有说明，和我们分析的一样，不过加工车间不认，难啊！
据理力争，大不过出费用找权威机构鉴定。根据结论处罚肇事后拒不认错反嫁祸于人者，有可能的话还让他给这笔重复的鉴定费用买单。
luxueying2006 发表于 2012-6-19 14:47 static/image/common/back.gif
是500倍的，亮层在整个齿面部分有部分没有，最厚处约0.05毫米。
如果第一张是500X的话那么第二张呢？两张照片明显倍数不同。LZ把问题说清楚免得误导大家。
你的分析是对的。白亮层是磨削时形成的淬火马氏体，回火后马氏体白亮层消失。裂纹的形成是由于磨削热的快速形成、传导、冷却液的激冷、表层马氏体的形成等引起热应力及组织应力快速起伏变化而产生的。
组织应力和磨削应力的叠加造成磨削开裂，表面有二次淬火层可见磨削工艺冷却很不到位
luxueying2006 发表于 2012-6-19 14:48 static/image/common/back.gif
是齿的纵断面垂直于裂纹线切割下来的。裂纹表面有照片，没发上来。
产生这么严重的烧伤, 表面肯定可以观察到不一样的花纹.
你去仔细察看一下.