lyyanlaoshi 发表于 2012-6-19 21:42 static/image/common/back.gif
如果第一张是500X的话那么第二张呢？两张照片明显倍数不同。LZ把问题说清楚免得误导大家。
是两个齿的照片，都是500倍的，烧伤厚度不同。:loveliness:
1.把试样制好，反复观察，减少干扰。
2.白色的区域可能是残奥、碳化物、脱碳层，逐步验证排除。
磨削热淬火层,齿尖渗碳很不错,里面渗碳体小亮点均匀可见
由于磨削过热造成的淬火马氏体,由于未经过回火,故此较难腐蚀.
致使出现表层白亮层.
qsingdong 发表于 2012-6-20 13:37 static/image/common/back.gif
由于磨削过热造成的淬火马氏体,由于未经过回火,故此较难腐蚀.
致使出现表层白亮层.
同意，因其未回火很难腐蚀，在显微镜下呈白色！
打磨淬火放置的工件时,研磨表面出现的细微裂痕称为研磨破裂.产生原因是:因淬火产生的马氏体通过加热,仅表面层被回火化而收缩变化的抗拉破裂.约100℃的研磨热而产生的破裂称为第一种研磨破裂,裂纹与研磨方向成直角．
继续研磨约300℃的温度所造成的破裂称为第二种研磨破裂.呈龟甲状纹路.研磨破裂不是在打磨过程中发生的,而是在打磨后冷却过程发生并扩展的,研磨裂是一种热裂纹,裂纹深度0.2mm左右,回火后打磨返修可消除研磨破裂.
我知道的就这么多了．
本帖最后由 fanny 于 2012-6-20 15:12 编辑
磨削烧伤，白层是二次淬火层
一般情况下是先表面白层，接着白层后面是黑层的二次回火层
看到那白层，基本就可以判定是磨削烧伤
如果再看到黑层，就100%肯定是磨削烧伤
NUS24204 发表于 2012-6-20 14:26 static/image/common/back.gif
打磨淬火放置的工件时,研磨表面出现的细微裂痕称为研磨破裂.产生原因是:因淬火产生的马氏体通过加热,仅表面 ...
刚听说过研磨裂纹，但没看见过，我们渗碳淬火的齿轮没有发生过，多谢！
能确定制样没有什么问题吗？多抛几次看看。在砂轮上多磨几十丝看看啊。:handshake
本帖最后由 刘武乐 于 2012-6-20 20:05 编辑
磨削烧伤造成的二次淬火层，我分析过好几个这样的失效件（材料跟你的不一样）。
典型的因磨削工艺参数控制不当产生的白亮层－二次马氏体，一般还伴随有磨削表面发焦（深蓝色），裂纹可能还不止一条，若干条裂纹，长度相当（一般不会超过0.6mm），裂纹尾端有的象“豆芽菜”分叉。有人发现磨削有深蓝色，会再轻轻地磨削一遍，以为可以掩盖真相。
磨削工艺参数涉及磨削进给量、砂轮粒度、砂轮硬度、砂轮气孔率、冷却液压力等。
这个遇到过：我个人认为，磨削裂纹主要由回火温度回火时间和表面碳浓度过高引起。机加工那边每次的磨削进给量和使用的磨削液都有关系。
一般做到回火完成的时候，淬火热应力肯定是放完了，唯有畸变的马氏体还没有彻底的释放完，马哥还是比较脆的，本来就有的显微裂纹加上后期摸出来的显微裂纹，没有裂纹才怪呢。
jialong111 发表于 2012-6-21 21:06 static/image/common/back.gif
这个遇到过：我个人认为，磨削裂纹主要由回火温度回火时间和表面碳浓度过高引起。机加工那边每次的磨削进 ...
回火温度：160
回火时间：5~6小时
工件表面浓度：每月做过剥层试样，表面浓度在0.7~0.85，有碳控设备。
你所说的这几项，我们应该都没有问题 。
氢。。。。。。。。。。。。。
郑纺院热811 发表于 2012-6-25 18:06 static/image/common/back.gif
氢。。。。。。。。。。。。。
您说材料是有氢脆现象？？
楼主的分析基本正确，我补充一点，其实要说明此为磨削烧伤有一个更直观和简单的方法，就是酸洗。有些蛮不讲理的客户，你跟他讲马氏体，他却跟你讲马克思。你一酸洗，一目了然，他会立马无语。
学习学习，菜鸟飘过，呵呵
suda 发表于 2012-6-26 08:52 static/image/common/back.gif
楼主的分析基本正确，我补充一点，其实要说明此为磨削烧伤有一个更直观和简单的方法，就是酸洗。有些蛮不讲 ...
请问一下前辈：酸洗后是不是有什么颜色变化还是？？学习一下
lu1129 发表于 2012-6-26 10:31 static/image/common/back.gif
请问一下前辈：酸洗后是不是有什么颜色变化还是？？学习一下
前面帖子里有一个标准，你下来看一下，酸洗后确实颜色有变化。
:)新学员，来看看。。。。