看一下这个模具裂缝是怎么形成的
大家看一下, 这个模具是如何开裂的. 原因是什么.加工工序是粗加工, 热处理, 粗放电, 精放电. 然后就发现了裂缝. 好大的一块模具啊.
深层放电加工,破坏原来工件上的应力平衡.放电的组织影响与工件的残余应力的配合,形成了裂纹.
当然,模具内部的组织估计也有点问题.
你是什么材料、热处理工艺是怎样，硬度是多少? 什么是放电加工？谢谢指教 刘S 发表于 2012-6-18 21:24 static/image/common/back.gif
你是什么材料、热处理工艺是怎样，硬度是多少?
我这个是H13材料, 工艺是1025度保温并淬火, 三次回火, 硬度做到46-48HRC. shenfuhai 发表于 2012-6-18 21:09 static/image/common/back.gif
深层放电加工,破坏原来工件上的应力平衡.放电的组织影响与工件的残余应力的配合,形成了裂纹.
当然,模具内 ...
谢谢!
什么是深层放电加工.是不是说电流很大, 产生了白亮层啊?
这个深层放电加工, 能够形成这么大的力吗?我已经做了三次回火的, 怎么还有这么大的力并形成裂缝. 本帖最后由 shenfuhai 于 2012-6-19 19:21 编辑
白亮层是必然产生的,关紧是那么深的槽一直用火花打出来,亏客户想的出啊.因为这样以来就破坏了工件回火后形成的应力平衡.
客户可以改变下加工方法,可以粗成型,,然后火花清角成型就减少火花加工深度，损坏基体应力分布就减少了. 本帖最后由 刘S 于 2012-6-19 22:07 编辑
jackson 发表于 2012-6-19 09:51 static/image/common/back.gif
我这个是H13材料, 工艺是1025度保温并淬火, 三次回火, 硬度做到46-48HRC.
不知道回火时间够不够这个硬度因该是600左右回火每次回火因不少于3.5小时，也有可能电火花加工量大了。仅个人意见！ 这是用户后续加工过程中摔裂的！！！ shaod 发表于 2012-6-19 22:17 static/image/common/back.gif
这是用户后续加工过程中摔裂的！！！
谢谢指导. 这个说法不敢直接和生产部的人去讲, 怕得罪他们, 因为拿不出证据.
可以从哪些方面找到一些线索来证实一下呢?:) 刘S 发表于 2012-6-19 22:05 static/image/common/back.gif
不知道回火时间够不够这个硬度因该是600左右回火每次回火因不少于3.5小时，也有可能电火花加工量大了。 ...
回火时间不下于6小时. 电火花加工量无从考证啊, 痛苦中....... jackson 发表于 2012-6-20 08:53 static/image/common/back.gif
谢谢指导. 这个说法不敢直接和生产部的人去讲, 怕得罪他们, 因为拿不出证据.
可以从哪些方面找到一些线 ...
可以这样说，这件模具我的热处理是充分的，出厂检验合格，没有缺陷。
粗放电时应该是好的，否则，这么大的裂纹你也不会继续做下去啊？！
粗放电这么恶劣的加工环境都没有引起这么严重的损坏，那精放电就会形成么？当然不会了！
估计这时候会有人估计搞破坏吧？？？手段实在的高！！！ 回火温度与时间是不是没有配合好，还有事电加工的应力变形较大引起的 shaod 发表于 2012-6-20 17:26 static/image/common/back.gif
可以这样说，这件模具我的热处理是充分的，出厂检验合格，没有缺陷。
粗放电时应该是好的，否则，这么大 ...
专家说的似乎还挺有道理的, 从逻辑上来说是成立的.
这就够了，至于如何忽悠那就是你的事情了，思路如此而已 shaod 发表于 2012-6-20 17:26 static/image/common/back.gif
可以这样说，这件模具我的热处理是充分的，出厂检验合格，没有缺陷。
粗放电时应该是好的，否则，这么大 ...
此裂纹因该在粗放电时就产生了，只是操作者大意没发现罢了！这种事情不要太多了，往往当产品做出来后才发现有裂纹 本帖最后由 shaod 于 2012-6-20 22:14 编辑
刘S 发表于 2012-6-20 19:01 static/image/common/back.gif
此裂纹因该在粗放电时就产生了，只是操作者大意没发现罢了！这种事情不要太多了，往往当产品做出来后才发 ...
大意???说不过去！你觉得呢？·········
关键是：如果是我热处理的裂纹你就不会再继续电加工下去了，这么明显的裂纹你看不到么？ 图片怎么看不到啊？？？
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