求助螺丝热处理工艺
1)线径1.5mm长度大约20mm螺丝需热处理
材料:SAE1022
要求:淬火后表面和芯部硬度都要HRC32~36
请高手们给个工艺啊,我试了好多炉,都没什么结果,我们炉也有点问题,回火最高温度为400度。
2)线径3.0mm长度大约8.0mm螺丝
材料:SCM435
要求:淬火后表面360~450HV1
芯部硬度320~390HV10
谢谢了!我自己很难试出来,求助! 高手们啊,快请进来啊!谢谢了!:lol :L :'( :D :victory: SAE1022相当于20Mn。淬火温度880-900℃,加热时注意防止氧化脱碳。最好到温装炉,保温5-10分出炉,尽快下油,防止温降。冷却时选用油就可以,也可以选用水基淬火液,估计在干时氧化淬火时温度降的厉害。可以多少件捆绑淬火。SCM435相当于35CrMo,淬火温度850-870即可,试验如SAE1022。 SAE1022相当于20Mn。淬火温度880-900℃,加热时注意防止氧化脱碳。最好到温装炉,保温5-10分出炉,尽快下油,防止温降。冷却时选用油就可以,也可以选用水基淬火液,估计在干时氧化淬火时温度降的厉害。可以多少件捆绑淬火。SCM435相当于35CrMo,淬火温度850-870即可,试验如SAE1022。 一般执行调质工艺才有可能表面和心部硬度一致 你使用的什么温度选择材料就存在问题,冷却速度都没很好的把握,
回复 #1 unioil 的帖子
1:890+870+380回2:890+870+碳氮共渗+390回 我这边用的是可控气氛多用炉,请朋友们给个工艺,我自己再试试
回复 #8 unioil 的帖子
件太小(可以几件捆在一起),关键时防止出炉淬火时温度下降太多.注意采用可控气氛多用炉,螺丝可能渗上碳。因此淬SAE1022可以用0.35%Cp,SCM435可用0.55%Cp。若渗碳很浅没有影响尽量采用较低的碳势0.70%CP。SAE1022(SCM435)装炉温度930(930),900℃(880℃) 20min 0.70%CP 880℃(860℃) 30min0.70%CP 淬油。 顶起来~~非常感谢以上朋友给我的工艺~~~~~~~ 原帖由 unioil 于 2007-10-15 10:14 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif1)线径1.5mm长度大约20mm螺丝
需热处理
材料:SAE1022
要求:淬火后表面和芯部硬度都要HRC32~36
请高手们给个工艺啊,我试了好多炉,都没什么结果,我们炉也有点问题,回火最高温度为400度。
2)线径3.0mm长度大约8.0mm ...
首先你告诉大家你的可以供选择的炉型,然后在看看大家的注意。不然的话,你得到的答案和你实际情况可能相差很远。
你是打算买购买炉子,还是仅仅是制定工艺? 做調質880淬火 CP值0.2380回火
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