haoshuai1024 发表于 2012-6-18 21:56:58

怎样能减少曲轴软氮化后的变形啊？

曲轴软氮化后变形率太高，返工后表面清洗不干净。如何能减少曲轴软氮化后变形率呢？

txljh8 发表于 2012-6-18 22:27:24

楼主不妨简单介绍一下你们的产品流程、预处理工艺、氮化工艺、变形范围及比例。。。，如何减少曲轴软氮化后变形率尽在其中。
返工后曲轴外观表面很难看是必然的。

haoshuai1024 发表于 2012-6-18 22:55:10

txljh8 发表于 2012-6-18 22:27 static/image/common/back.gif
楼主不妨简单介绍一下你们的产品流程、预处理工艺、氮化工艺、变形范围及比例。。。，如何减少曲轴软氮化后 ...

哦，明天我去看看，我刚毕业，最近发现我们车间这种问题比较严重，所以来请教下。我们主要是42CrMo材质，先预氧化，然后软氮化后在炉里直接油淬火。用的是易普森炉，出来后还有一个问题就是表面黑灰多，还刷不干净。

dhzhou888 发表于 2012-6-19 10:44:39

你们有校直工序吗？曲轴的变形有多方面原因，预先热处理很重要。

haoshuai1024 发表于 2012-6-19 12:02:09

dhzhou888 发表于 2012-6-19 10:44 static/image/common/back.gif
你们有校直工序吗？曲轴的变形有多方面原因，预先热处理很重要。

嗯，我们预处理是380度，保温30-60分钟

江湖123 发表于 2012-6-19 12:23:58

粗加工后加一个时效工序

浪翻云 发表于 2012-6-19 12:29:47

本帖最后由 浪翻云 于 2012-6-19 12:31 编辑

haoshuai1024 发表于 2012-6-18 22:55 static/image/common/back.gif
哦，明天我去看看，我刚毕业，最近发现我们车间这种问题比较严重，所以来请教下。我们主要是42CrMo材质， ...

楼主其实您辜负了两位热处理专家的热心。专家们关心您产品的生产工序流程、材料预处理状态、氮化的工艺参数，这三个东西你回复了几次，一个也没有去了解和回复，再讨论下去，只会造成专家们对您丧失信心。

haoshuai1024 发表于 2012-6-19 12:33:27

dhzhou888 发表于 2012-6-19 10:44 static/image/common/back.gif
你们有校直工序吗？曲轴的变形有多方面原因，预先热处理很重要。

加热是540度保温210-300分钟。出来后变形用东西顶上，反变形进炉重新处理。

dhzhou888 发表于 2012-6-19 23:58:51

haoshuai1024 发表于 2012-6-19 12:02 static/image/common/back.gif
嗯，我们预处理是380度，保温30-60分钟

材料的预先热处理
设计工程师根据零件的服役状况，应合理选择材质。低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理，中碳钢、中碳合金钢要调质处理。预先热处理的要求，渗氮前，调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级，一般零件1～3级为合格，重要零件1～2级为合格。对于变形量要求高的工件，在精磨前要进行550～600℃去应力回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺，不能等闲视之。

trainman 发表于 2012-6-20 00:18:17

我相信楼主的产品是经过调质处理的，曲轴我做过很多，要减少变形合理的调质、去应力退火、分级升温，降低氮化温度，减慢冷速都很重要，油冷变形是较大的，可以试试炉内风冷看效果如何。

江湖123 发表于 2012-6-21 12:50:44

机加工的加工应力和时效的校直应力影响很大，金属热处理杂志上有6105曲轴工艺改进的文章介绐的比较细，你可以去找一下
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