论坛 › 〖表面热处理〗 › 一个关于感应淬火的高端问题

zhuguicang 发表于 2012-6-28 10:42:48

本帖最后由 zhuguicang 于 2012-6-28 10:44 编辑

铸造缺陷为热处理裂纹打下了基础，对裂纹的贡献率应该有60%，热处理应力占30%，校直和摔占10%：
1.最粗的秃驴是最后冷却，富集杂质和成分起伏；2.当缺陷存在时，余温正火的不规范不能全部消除这种缺陷；3.热处理时的热影响区的应力足以使缺陷处产生裂纹。
瞎猜，希望能猜对20%

littlebritty 发表于 2012-6-27 13:52:56

小瓶盖 发表于 2012-6-27 11:31 static/image/common/back.gif
将感应器对换下看看是否还会裂纹啊我们之前也遇到过两边中一侧的工艺大不到要求，最后是线圈导磁体有问题 ...

呵呵，，，谢谢的支持，我向大家汇报下目前情况：我们重新做了一副感应器，但是裂纹依旧存在。最后我们放弃原先的参数，重新设定了一组参数，并且延长了空冷时间。。。裂纹率下降了。。。。但是对之前裂纹的原因我们就继续研究。

littlebritty 发表于 2012-6-27 13:54:17

呵呵，，，谢谢的支持，我向大家汇报下目前情况：我们重新做了一副感应器，但是裂纹依旧存在。最后我们放弃原先的参数，重新设定了一组参数，并且延长了空冷时间。。。裂纹率下降了。。。。但是对之前裂纹的原因我们就继续研究。

littlebritty 发表于 2012-6-27 13:47:43

ldz 发表于 2012-6-27 11:48 static/image/common/back.gif
应该从材料原始状态检验入手，检查Fe3C有没有呈针状出现，这个重点之重控制

好的，，，谢谢您的建议。。。能不能在请教下 ，，，出现了针状Fe3C代表什么呢？？？

小瓶盖 发表于 2012-6-27 11:31:24

将感应器对换下看看是否还会裂纹啊我们之前也遇到过两边中一侧的工艺大不到要求，最后是线圈导磁体有问题 ；
我觉得你也可以配合感应器调节下相对应工件的距离、喷水位置等等的

ldz 发表于 2012-6-27 11:48:00

本帖最后由 ldz 于 2012-6-27 11:48 编辑

应该从材料原始状态检验入手，检查Fe3C有没有呈针状出现，这个重点之重控制

zcswan99 发表于 2012-6-27 08:14:28

上海恒精机电 发表于 2012-6-26 17:04 static/image/common/back.gif
建议对照右边的感应器来看下左边感应器位置、形状、与工件的距离、喷水位置等等，是否和右边的一致。

这个办法不错。建议试下。

xushihui717 发表于 2012-6-29 15:32:56

多大的功率及频率设备？凸轮和承轴颈同一个线圈淬火还是分开的？扫描淬火时候，最好自上而下淬，能够有一个自身的回火过程。感应器高度、加热的时间T,延迟喷水时间t，冷却时间t，水压，淬火机床的数控精度，等等一些淬火工艺问题，还有就是原材料本身的原因（铸造缺陷，C元素偏析淬火后应力集中等）。哎呀，他nnd，问题似乎很多。

ssssdddd 发表于 2012-6-29 14:12:01

   提醒图片位置探伤为肓区 如有开裂上传图片分析就方便了,

竹林风 发表于 2012-6-28 16:41:28

铸件经过正火了吗？断裂部位应该是热节处吧？调换一下感应圈试试或调整一下加热参数！

gytmxiao 发表于 2012-6-28 14:33:13

    可以看出裂纹一般都是相邻桃尖之间的裂纹，部分铸造后，在车加工的时候会粗车一下，有时候不会粗车。出现这种裂纹的时候应该做金相分析。很多时候都是相邻凸轮之间的组织不好，既然是球墨铸铁，球化率必须要达标。以前处理过一批淬火有裂纹的凸轮轴，当时也是裂纹的比列有时多，有时少。而淬火前探伤没有裂纹，厂家认为是淬火引起的，这是不对的。用QT做凸轮轴最早是二汽开发的，这对毛坯要控制的很好。
    看你裂纹的地方很粗糙，显然没有经过粗车。为什么要粗车呢，因为铸造的时候表面的组织很差（你去做金相，肯定能看到裂纹部位有大量片状石墨，这种组织非常软和脆，淬火用于拉应力而出现裂纹。铸造的时候应该避免出现片状石墨。
    有的技术员将淬火时间加长，让层深加深到7mm左右可以减少裂纹的出现，但是变形会加大。但是实际上是让片状石墨更多的溶解，不能消除裂纹的出现。应该和铸造厂家沟通，一般的铸造厂家为了节约成本，利用出炉后的余温正火，这是偷工的作法。
    个人意见，仅供参考
   

   

ldz 发表于 2012-6-30 22:54:39

littlebritty 发表于 2012-6-27 13:47 static/image/common/back.gif
好的，，，谢谢您的建议。。。能不能在请教下 ，，，出现了针状Fe3C代表什么呢？？？

针状、条状Fe3C，在铸造上讲反白口，脆性大，对淬火开裂十分敏感，因此要彻底解决，控制Fe3C是必须的。
另外P含量过高，无益。建议75-85%，合理最好，只有把热前材料的基础组织正好，才是上策

ldz 发表于 2012-6-30 22:56:11

xushihui717 发表于 2012-6-29 15:32 static/image/common/back.gif
多大的功率及频率设备？凸轮和承轴颈同一个线圈淬火还是分开的？扫描淬火时候，最好自上而下淬，能够有一个 ...

只在淬火时想办法，不能彻底解决，要向前一步

ldz 发表于 2012-6-30 22:57:47

zhuguicang 发表于 2012-6-28 10:42 static/image/common/back.gif
铸造缺陷为热处理裂纹打下了基础，对裂纹的贡献率应该有60%，热处理应力占30%，校直和摔占10%：
1.最粗的秃 ...

有道理，我同意您的分析意见

xushihui717 发表于 2012-7-3 11:49:14

ldz 发表于 2012-6-30 22:56 static/image/common/back.gif
只在淬火时想办法，不能彻底解决，要向前一步

对，确实是这情况。完全赞同

感应热处理 发表于 2012-7-7 20:36:12

没有一个人搞对，我只说是感应器设计问题，我们早就知道某些奇怪的问题。

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