本帖最后由 tdragonfu 于 2012-6-30 12:45 编辑
图片是放大500倍.希望大家对不同的相能够圈出来,方便大家学习.
保持马氏体位向的回火S+少量条状F 个人之见，请指教。
楼主这贴设了个模糊的概念，螺栓断裂？怎么断裂的呢，正常断裂，还是不正常断裂？服役或者试验工况总得描述一下，断裂过程总该详细描述一下，你做个抗拉测试，正常断裂了也叫断裂。从这个组织来看，并无太大问题，当然有少量未溶铁素体存在算是一个问题。有人说有上贝存在，从这几幅金相图片中我翻来覆去都没找到上贝。这种钢出现板条马氏体组织的情况还是非常多的，是否把那些平行排列的板条束当做上贝了？另外，如果是非正常断裂，最好上传断口照片。曾经干过12.9级螺栓，仅就这个组织来看，并不会对其性能造成太大的弱化。
范达 发表于 2012-6-22 19:21 static/image/common/back.gif
明显的工艺问题，螺栓要承受冲击载荷，你的组织不符合要求。图中还有抗冲击能力差的组织。
请问就上图那些组织抗冲击差,请教一下.
范达 发表于 2012-6-22 19:21 static/image/common/back.gif
明显的工艺问题，螺栓要承受冲击载荷，你的组织不符合要求。图中还有抗冲击能力差的组织。
明显的工艺问题,有什么好的工艺拿出来晒晒.
看金相图片能分析出来断裂原因吗？
失效分析是一个综合原因分析，需要大量的经验和知识。
给您举个例子，也是螺栓脆性断裂，但是原因为拉拔裂纹产生。
上贝没看出来，就是铁素体量较多
金相组织在失效分析的开始或结尾细看，像常见工艺，无法从一个方面断定不合格
shenfuhai 发表于 2012-6-23 17:59 static/image/common/back.gif
图片中没有上贝;正确的组织应该是回火板条马.
您好，我想请问一下，为什么500℃条件下还存在回火马氏体，实际炉温会不会没有这么高？
感觉组织及工艺都没有什么问题！
该钢工艺正常,调质正常,组织也正常,开裂的真正原因未暴露,不能过早下结伦,清在缺陷处拍成图片上传大家再分析原因
搬运工 发表于 2012-6-22 19:28 static/image/common/back.gif
你这如果是高强度螺栓，是不应存在有上贝氏体组织的。这可能就是问题之一。
兄台, 哪个地方是上贝, 我看不出来.感觉是回火索氏体组织啊.
范达 发表于 2012-6-22 19:21 static/image/common/back.gif
明显的工艺问题，螺栓要承受冲击载荷，你的组织不符合要求。图中还有抗冲击能力差的组织。
兄台, 此言不知因何缘由.我觉得这个组织的抗冲击韧性很不错的.
本帖最后由 jackson 于 2012-6-27 08:52 编辑
天天小非 发表于 2012-6-26 13:03 static/image/common/back.gif
看金相图片能分析出来断裂原因吗？
失效分析是一个综合原因分析，需要大量的经验和知识。
给您举个例子， ...
你的这个图片太经典了, 是不是原材料轧制缺陷? 或者里面有大颗粒夹杂,疏松或严重带状组织引起的?
你的金相照片是断口处的组织吗？最好照一张断口处的宏观照片，根据断口来分析是脆性断裂还是韧性断裂。你的螺栓直径有多大，看你的金相照片都是高倍的组织，看一看低倍组织有没有偏析现象，如果有偏析也容易断裂
此温度回火怎么可能残留马氏体，确实可能是具有马氏体位相的索氏体，回火需要考虑
按照你的工艺，得到这样的金相组织，是很正常的。因为没有看到断口形貌，也不了解工作环境、受力状态等相关情况，很难下结论。不过这个牌号的淬火温度还应该提高一些，调整一下回火温度。会更好的提高组织均匀性，在不降低强度指标的同时，提高韧性。建议您将断口照片等情况发来，大家也好更深入的分析分析。
马氏体位向的索氏体,是该钢,该工艺的正常组织,不会造成螺栓开裂.开裂是由其它原因引起的,如切削伤扩大等
天天小非 发表于 2012-6-29 08:42 static/image/common/back.gif
想分析失效产品，必须知道工艺，对判定的结果在工艺中判断是否可能发生。
螺栓加工，没有正好尺寸的棒料 ...
哦!
明白了. 原来是冷拉裂缝.
谢谢指教.
jackson 发表于 2012-6-27 08:51 static/image/common/back.gif
你的这个图片太经典了, 是不是原材料轧制缺陷? 或者里面有大颗粒夹杂,疏松或严重带状组织引起的?
想分析失效产品，必须知道工艺，对判定的结果在工艺中判断是否可能发生。
螺栓加工，没有正好尺寸的棒料，采用车削外圆的方式浪费材料，因此一般采用拉拔的方式得到符合加工的尺寸，拉拔方法和前期热处理处理不好，易产生拉拔裂纹。