H13大件油淬还是气淬
本帖最后由 wangke1989 于 2012-6-22 20:50 编辑H13气淬变形小 寿命时间短 工件好处理有少许开裂油淬会变形 寿命时间长校正校不过来特别是是大件的板子开裂少请问专家怎么处理一下H13工件的问题 材料、H13用气、淬火，寿命一般，变形小、风险低，我们几乎都是气淬。 其实，从楼主的叙述里面，已经哟答案了。
中小工件，不易变形，不易开裂的工件，可以采用油淬；大件，易变形超差、及开裂的工件就用气淬了。 几乎都是气淬。////// shenfuhai 发表于 2012-6-23 17:50 static/image/common/back.gif
其实，从楼主的叙述里面，已经哟答案了。
中小工件，不易变形，不易开裂的工件，可以采用油淬；大件，易变 ...
客户非要求油淬做可是风险太大了 我又不敢做 怕开裂和变形是500*480*60mm的板子中间还带许多洞客户要求是使用寿命时间长能使用到4万次以上的 我根据这情况只有德国和日本油淬做的到使用次达八万到十三万次采用油淬处理变形方面上处理的很好 油淬没问题，考虑好变形就行了！我这水淬液冷也试过，没事。 还是使用油淬火吧!
截面太后气淬硬度一般上不去.
水淬开裂风险又较大. qsingdong 发表于 2012-6-24 11:16 static/image/common/back.gif
还是使用油淬火吧!
截面太后气淬硬度一般上不去.
水淬开裂风险又较大.
变形方面怎么处理工件很复杂 油淬风险大也会开裂气淬硬度也没问题上的去寿命时间太短了变形很少 客户要求寿命时间长只能油淬 H13油淬工件是怎么处理不会开裂和变形的 wangke1989 发表于 2012-6-24 19:17 static/image/common/back.gif
变形方面怎么处理工件很复杂 油淬风险大也会开裂气淬硬度也没问题上的去寿命时间太短了变形很少...
气淬为什么使用寿命低，原因在那里，你氮气充多少，60MM也不是很厚，200厚的我也用气淬的.油淬也是可以的，控制好出油温度就能做到变行小，变形进行热校正，可以解决变形。 guan416732950 发表于 2012-6-25 10:40 static/image/common/back.gif
气淬为什么使用寿命低，原因在那里，你氮气充多少，60MM也不是很厚，200厚的我也用气淬的.油淬也是可以的 ...
寿命低在热处理工艺不够成熟，特别是气淬， 我用的是1030淬火充10帕氮气20分钟到200度 冷却速度快 一米厚的工件我也处理过采用是气淬客户使用寿命一般 wangke1989 发表于 2012-6-25 18:16 static/image/common/back.gif
寿命低在热处理工艺不够成熟，特别是气淬， 我用的是1030淬火充10帕氮气20分钟到200度 冷却速度快 ...
主要原因是冷却速度慢造成的使用寿命不高吗？ guan416732950 发表于 2012-6-25 19:46 static/image/common/back.gif
主要原因是冷却速度慢造成的使用寿命不高吗？
原因没找出来 我在上面说了20分钟冷却速度到200度 wangke1989 发表于 2012-6-26 21:40 static/image/common/back.gif
原因没找出来 我在上面说了20分钟冷却速度到200度
油肯定是比气冷的快，就算10分钟冷到200度，也是油冷的快。 大尺寸H13从使用性能出发，尽可能用油淬。如果能得到完全淬火马氏体，回火后的强韧性更好。
冷速太慢有两个缺点：
一是碳化物的网状析出；
二是得到贝氏体组织，回火后性能较差。
RE: H13大件油淬还是气淬
wangke1989 发表于 2012-6-25 18:16 static/image/common/back.gif寿命低在热处理工艺不够成熟，特别是气淬， 我用的是1030淬火充10帕氮气20分钟到200度 冷却速度快 ...
20分钟冷到200度也不快呀！200度以下温度冷却就慢了。你的冷却风机是多大？ JUNSHI 发表于 2012-7-4 07:44 static/image/common/back.gif
20分钟冷到200度也不快呀！200度以下温度冷却就慢了。你的冷却风机是多大？
处理的是单件2400KG的 冷却是这样的 wangke1989 发表于 2012-7-17 19:29 static/image/common/back.gif
处理的是单件2400KG的 冷却是这样的
wangke1989 发表于 2012-7-17 19:29
处理的是单件2400KG的 冷却是这样的
楼主你多写了个0吧，还有你说的20分钟冷到200度是炉温到200还是工件到200度。
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