关于SAE8617H渗碳层深问题求助
我们做材料SAE8617H的渗碳,要求层深是0.9-1.2,我做的工艺是:升温0.5h,碳势1.0;强渗8.5h,碳势1.0;扩散2.5h碳势0.75.然后直接淬火,发现层深1.23,然后我把强渗时间减为8h,渗层反而是1.33,请各位帮我分析分析.(是同一批材料)化学成分如下:
C:0.15-0.18 Si:0.20-0.30 Mn:0.70-0.85 P≤0.035 S:0.015-0.030 Cr:0.45-0.60 Ni:0.4-0.7 Mo:0.15-0.20 Cu≤0.25 Al:0.02-0.045
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可能这与你所取得工件，在不同的地方有关。看看设备说明书，碳层偏差是多少？把1.23这炉产品再检几件看看，你就会明白。回复 #2 LINFH 的帖子
设备的允许偏差是20道.现在看主要是散差太大了,1.14、1.33这样不正常吧工艺不会有问题吧 这是什么料呀？怎么从来没听过呀？回复 #1 blywhko 的帖子
强渗8.5小时与8.0小时不会有什么大的区别了，因为当后面渗的速度很漫了。你的炉子均匀性怎么样？油的冷却均匀性怎样？我认为你的检验量不够多。
回复 #3 blywhko 的帖子
你的设备是哪里的？这是一家炉子的技术要求＜1.0mm偏差15丝 ＞1mm20丝。工艺我看有问题。930℃1.10%Cp XXXmin930℃0.85%Cp XXXmin 850-870℃ 0.85%CP30min可以参照假如工件对高碳势不太敏感可以采用更高1.25-1.30%CP回复 #6 LINFH 的帖子
哦 我还真没有注意你说的，我们用的是爱协林多用炉。至于你说的工艺问题，我不敢提高温度，工件太薄，怕变形。我现在就是不明白为什么时间少了层深反而增加了，请各位大侠帮我看看。谢谢了！关于SAE8617H渗碳层深问题求助
先定一下碳，看看碳势是否准确。淬火冷却方法是否有变化(油温，搅拌方式),.再测一下温度是否有偏差。 渗层0.9--1.3要强渗8小时,感觉太慢了,工艺有问题,一般3----5小时应该能达到,至于8小时比8.5小时还深,这很正常.与你操作有关糸. 用同样的工艺 受各种因素的影响（如被检测零件化学成分的波动，检测的误差，油温，淬火速度的微小差异，零件的淬硬性不一样，装炉量的不同，被检测零件在炉里的位置不一样，炉里的气氛差异。。。。。。。），导致出来的硬化层在1个范围内变动，比如用8。5小时强渗， 硬化层可能在1。2---1。4变动 用8小时 强渗， 硬化层 在1。15----1。35之间变动。 虽然说时间越长 渗的越深，但是，具体到某一炉 还是有可能时间短的比时间长的硬化层深。只有多做几炉比如100炉的平均数，那么，在其他条件一样的情况下8。5小时的平均硬化层肯定比 8小时的平均硬化层深。[ 本帖最后由 一事无成 于 2007-10-15 21:28 编辑 ] 时间缩短0.5小时，层深却增加了0.1mm，我认为很正常。渗碳到后期一个小时还渗不到0.1mm，检测误差可能就有0.1mm了，如果是金相法检测的话可能还会有更大的差异。 谢谢各位专家的解答。感觉这里的氛围真好！ 时间长的吓人了,可以缩短一半。3（强）+1.5（扩）就差不多了，要检查下。
回复 #13 yanmingh 的帖子
其实我也觉得时间太长,要是用经验公式计算的话应该在4小时左右,但是层深只有0.7左右,因为温度不能再提高了,所以时间很难降下来吧?您的意见呢?
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