大丰多用炉渗碳不均
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-6-26 14:09 编辑最近，在外地处理的42CrMo渗碳件，火车减震器上的配件。3.5KG,工艺强渗920度，360分钟，碳势值1.1，扩散240分钟碳势0.83，结果同一件产品上部渗碳深度1.8，下部1.3，两面还有差别，产品装炉分为3层，上中两层的渗碳层深度以及含碳量都比底层高。造成炉内气氛极不均匀的原因是什么呢？风扇没坏，产品没有油渍及锈蚀，处理前烧过积碳，请各位给指点一下，还是这种炉子本身的问题？（说是丰东炉子的制造技术） 1、检验是渗碳层还是硬化层？
设备及冷却都没问题，看看是不是零件方式摆放影响气氛循环造成的。 炉子是一个问题，还要考虑你们的工件摆放，要保证充分的气氛循环，看你的叙述，感觉是气氛循环不好造成的 本帖最后由 周建国 于 2012-6-26 19:01 编辑
渗碳层深度，产品摆放从270件每炉降到240件，在另一家外协厂家就是这个装炉量。产品之间并不相靠，间隙80mm左右，刚才厂家去人检查，没有查出任何原因。 946808 发表于 2012-6-26 17:24 static/image/common/back.gif
渗碳层深度，产品摆放从270件每炉降到240件，在另一家外协厂家就是这个装炉量。产品之间并不相靠，间隙80mm ...
温度均匀性，气氛的均匀性！ 昨天我去了生产厂家，发现最下一层用的是带孔的垫板，而上两层用的是丝网，我让吧(把）最下层垫起来，以利于气氛流动，产品之间的间隔扩大，做了一炉，200件，明天结果出来向各位老师汇报一下。 检验结果出来了，表面含碳量：上0.79 中0.77 下0.76
深层深度：上1.5~1.6（局部1.4多）中1.5~1.6 下1.7
我很纳闷，碳含量低的反而深层深？强渗扩散温度由920调为930
（表面含碳量要求0.75~0.9 深度1.52~2.03） 工艺叙述不详尽，开始没均温，最后也没保温吗？一般一炉产品渗层最大相差0.2也算是正常。工艺不合理呀，920-930的温度，强渗、扩散碳势都偏低，所以渗碳总时间会增加很多，浪费了。42CrMo为什么还要渗碳，有什么好处，求解？ 渗碳，一定要均匀，不均匀等于没处理过 主要还是气流循环问题，温度均匀性应该问题不大 sonny008 发表于 2012-7-1 18:48 static/image/common/back.gif
工艺叙述不详尽，开始没均温，最后也没保温吗？一般一炉产品渗层最大相差0.2也算是正常。工艺不合理呀，920 ...
850度均温1小时，930度强渗，碳势1.1，360分钟；扩散碳势0.83，240分钟；840度保温90分钟。按此工艺新作一炉，240件，810KG,渗层深度都在2MM左右，（出现大量片状马氏体的地方）含碳量还没检测
此产品是北美火车缓冲器，要求耐磨，这也是客户要求。 楼主用事实说明了是气氛的流通不畅导致的渗层超差。 946808 发表于 2012-7-6 16:06 static/image/common/back.gif
850度均温1小时，930度强渗，碳势1.1，360分钟；扩散碳势0.83，240分钟；840度保温90分钟。按此工艺新作一 ...
请问贵公司是如何检测工件表面的含碳量？ 工艺流程是关键。。。。。 dfswrfpgs 发表于 2012-7-7 07:17 static/image/common/back.gif
请问贵公司是如何检测工件表面的含碳量？
打磨0.13MM左右，光谱
946808 发表于 2012-7-11 12:30 static/image/common/back.gif
打磨0.13MM左右，光谱
谢谢指导！请问是用光谱检测打磨下来的金属微粒吗？还请赐教。 dfswrfpgs 发表于 2012-7-11 14:28 static/image/common/back.gif
谢谢指导！请问是用光谱检测打磨下来的金属微粒吗？还请赐教。
不是， 剩余的 渗层不均的原因很多，如加热炉温度不均，碳势不均，装炉方式问题，取样问题与，切烧问题。原材料组织不均问题。
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