lbaoyi 发表于 2012-6-28 09:39:32

回火温度低了，你要的抗拉是多少？

sonny008 发表于 2012-6-27 20:15:53

4145H材料力学性能不合格的问题

4145H材料，210mm*1100mm实心的，要求HB285-341。工艺：840℃*3h水淬油冷，淬火硬度HB380-400，回火560*4，回火硬度HB300左右。做力学性能，抗拉960，符合要求；但冲击功只有30-40，要求55以上。请问是什么原因，如何改进？

sonny008 发表于 2012-6-29 22:42:00

抗拉要求大于930，不敢再往低回了，温度最多再提10℃。和原材料缺陷关系大不大？

我心飞翔eric 发表于 2012-6-30 22:03:33

从你的淬火硬度来看，淬火效果不好，不知道你屈服、延伸指标怎么样？

sonny008 发表于 2012-7-1 09:26:13

尚贺军 发表于 2012-6-30 22:03 static/image/common/back.gif
从你的淬火硬度来看，淬火效果不好，不知道你屈服、延伸指标怎么样？

屈服大于690，伸长率大于13%，我们做到15%，有什么好的办法能提高淬火硬度吗？我们采用水淬油冷，水中淬45S，再油冷到100℃。关键是太厚，出水后心部温度往外传递。可不可以采用淬水20S，空冷15S，再淬水15S，空冷10S，继续淬水10S，空冷5S，最后让表面温度在350-400摄氏度再油冷？这样怕淬裂，实心的不容易裂吧？

sonny008 发表于 2012-7-1 09:28:52

lbaoyi 发表于 2012-6-28 09:39 static/image/common/back.gif
回火温度低了，你要的抗拉是多少？

抗拉要求大于930，不敢再往低回了，温度最多再提10℃。和原材料组织缺陷关系大不大？

lbaoyi 发表于 2012-7-2 09:06:21

sonny008 发表于 2012-7-1 09:28 static/image/common/back.gif
抗拉要求大于930，不敢再往低回了，温度最多再提10℃。和原材料组织缺陷关系大不大？

你可以看一下冲击试样的断口，再做一下夹杂物检验。看看是不是有缺陷。如果有缺陷那就没招了。

wycwyc 发表于 2012-7-2 09:29:25

屈服强度与合金元素含量有关系，适当提高材料合金元素含量对提高屈服是有意义的。楼主思考的有道理。

我心飞翔eric 发表于 2012-7-2 15:08:22

sonny008 发表于 2012-7-1 09:26 static/image/common/back.gif
屈服大于690，伸长率大于13%，我们做到15%，有什么好的办法能提高淬火硬度吗？我们采用水淬油冷，水中淬4 ...

保证各处无棱角，你这个方法可以一试。

sailing321 发表于 2012-11-8 00:06:49

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-30 10:13 static/image/common/back.gif
惭愧，不知道4145相当于国产哪个牌号？45CrMo吗？

确切点是         45CrMnMo

rxdqc 发表于 2012-11-6 22:39:44

淬火再狠一些，回火温度提高些。这么高的强度对冲击影响很大的

sonny008 发表于 2012-11-5 17:45:39

fqhhg 发表于 2012-10-29 13:50 static/image/common/back.gif
你做的是API标准或SY5051等等的石油钻井上的稳定器还是其它配件？我们大量做4145的出口钻具配件，直径比你的 ...

看来你是专门做石油接头这类的，我们不是专业的给别人外协，也想过用淬火液但考虑到成本只能采用现有的水和油了。

smg016 发表于 2012-10-30 13:22:37

fqhhg 发表于 2012-10-29 13:55 static/image/common/back.gif
和锻造质量很有关，最后一火的临界变形量要大于25%，晶粒要细，6级以上。前面的搞好，最终热处理就好做多了 ...

同意您的看法，锻造质量对后续热处理影响也相当重要，特别是晶粒度

smg016 发表于 2012-10-30 13:16:34

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-30 13:07 static/image/common/back.gif
应该是 N≤0.025吧？

   根据这个成分可以将其判断为45CrMo

不好意思，是Ni,附件贴出来了，更清楚了

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-30 13:07:06

smg016 发表于 2012-10-30 12:30 static/image/common/back.gif
C:0.42-0.49SI:0.15-0.35Mn：0.65-1.10P≤0.04S≤0.03Cr：0.75-1.2 Cu≤0.35Mo：0.15-0.25   ...

   应该是 N≤0.025吧？

   根据这个成分可以将其判断为45CrMo

smg016 发表于 2012-10-30 12:30:21

本帖最后由 smg016 于 2012-10-30 13:15 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-30 10:13 static/image/common/back.gif
惭愧，不知道4145相当于国产哪个牌号？45CrMo吗？

C:0.42-0.49SI:0.15-0.35Mn：0.65-1.10P≤0.04S≤0.03Cr：0.75-1.2 Cu≤0.35Mo：0.15-0.25Ni≤0.25
看一下元素吧

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-30 10:13:35

   惭愧，不知道4145相当于国产哪个牌号？45CrMo吗？

fqhhg 发表于 2012-10-29 13:50:45

你做的是API标准或SY5051等等的石油钻井上的稳定器还是其它配件？我们大量做4145的出口钻具配件，直径比你的大，我们是810~820C淬火液（UCON-E）里淬，淬火液浓度13%~15%。再600~610C回火。均好。KV2大于54J。我做的锻件一般是中间大直径（300~650），两端为小直径（180~300）。取样也是皮下1英寸。出口到美国、沙特等。很少有小于54J的，抗拉为大于965MPa，屈服为758MPa，延伸13%，面缩40%。

fqhhg 发表于 2012-10-29 13:55:41

和锻造质量很有关，最后一火的临界变形量要大于25%，晶粒要细，6级以上。前面的搞好，最终热处理就好做多了。淬火液淬时未见发生纵裂。但浓度一定要达到，我们用11%液淬时裂过两根，是540mm直径的辊身横断。硬度一般都在HB285~341.

tlx322 发表于 2012-10-29 10:34:38

问题还在淬火上。想办法提高淬火后硬度。
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