cnszgong 发表于 2012-6-29 20:07:38

要想回答这个问题：你必须提供零件的材质、零件尺寸、零件形状、技术要求和渗碳淬火工艺。否则无法回答这样的问题。

感应热处理 发表于 2012-6-29 20:13:11

我出个馊主意：你可以找出变形规律，在机加时，预留变形量:lol

肖春林 发表于 2012-6-29 19:34:50

齿轮内孔膨胀问题请教

请教一下各位高工，按正常的渗碳淬火工艺，齿轮内孔膨胀0.1-0.15mm有什么办法补救回来吗？另外有什么前期措施预防齿轮内孔过于膨胀呢？

肖春林 发表于 2012-7-1 14:52:21

这倒是一个办法，谢谢

申兴一 发表于 2012-7-1 15:10:18

锻钢的还比较好解决，我们最近有一批工件全部是铸钢的35CrMO的，内孔胀大3mm。
我几次缩孔都不成功，现在我头都大了。

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-1 15:27:42

郑纺院热811 发表于 2012-6-29 20:13 static/image/common/back.gif
我出个馊主意：你可以找出变形规律，在机加时，预留变形量

    这个主意可不是“馊主意”，而是很正统的“主意”:lol

cnszgong 发表于 2012-7-1 16:47:24

这是个好主意 但前提是零件均匀的胀大或缩小、否则出现椭圆，翘曲或者锥度。那还是不太好办。:lol

孙家见 发表于 2012-7-2 10:03:03

1、做好毛坯的预备热处理。
2、在保证金相、变形合格的前提下，尽量提高淬火温度，加快冷却速度。
3、找出变形规律，机械加工时预留余量。

wahg 发表于 2012-7-2 16:12:13

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-1 15:27 static/image/common/back.gif
这个主意可不是“馊主意”，而是很正统的“主意”

同意。
这是最正常的思路。

liyuxin19980825 发表于 2012-7-11 14:32:56

孙家见 发表于 2012-7-2 10:03 static/image/common/back.gif
1、做好毛坯的预备热处理。
2、在保证金相、变形合格的前提下，尽量提高淬火温度，加快冷却速度。
3、找出 ...

完全同意你的意见！因为铸件本身应力大、成分组织不均。

liyuxin19980825 发表于 2012-7-11 14:35:11

郑纺院热811 发表于 2012-6-29 20:13 static/image/common/back.gif
我出个馊主意：你可以找出变形规律，在机加时，预留变形量

你的“馊主意”不错，在实际生产中已不少应用。
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