无所谓，我年纪大了，经济上已无后顾之忧，干些事说大点为社会，小的这就是生活，我无所保留，经验来源于社 ...
老专家 心态真的很好啊 呵呵 没什么，这就是生活，此时此刻也就是生活。 xubinbin2011 发表于 2012-7-5 16:02 static/image/common/back.gif
你的淬火网带炉是斜落式的吗？
我们的淬火油槽是自由落体的。现在在油槽网带上部加了小的翻转网带，磕伤比例明显减少，但加工的型号也得到了限制，大于一定尺寸的型号就不能加工了，给生产带来很大的不便。
热处理老宋 发表于 2012-7-7 21:17 static/image/common/back.gif
没什么，这就是生活，此时此刻也就是生活。
从瓦轴出来的技术人员的确都是行业的精英，您对工作的态度和对生活的看法很让我佩服。能达到如此境界是生活磨砺的结果，能把宝贵的知识和经验传授给下一代是您的人格魅力，很值得我们尊敬！！！ 生活就是每一天，看淡即可。技术是社会的，你学了我也学，大家共同进步，社会共同发展。 apple 发表于 2012-7-8 16:36 static/image/common/back.gif
我们的淬火油槽是自由落体的。现在在油槽网带上部加了小的翻转网带，磕伤比例明显减少，但加工的型号也得 ...
自由落体式网带炉做中型轴承的磕碰伤还好（个人经验），可以增加产品间的间距，或者摆放的方式，我们做的100~200MM，磕碰伤的问题还是在可控范围内 xubinbin2011 发表于 2012-7-13 09:52 static/image/common/back.gif
自由落体式网带炉做中型轴承的磕碰伤还好（个人经验），可以增加产品间的间距，或者摆放的方式，我们做的 ...
和使用的设备有直接的关系，老板注重的是效率，加大工件的间距可以控制，但没有效率了，老板是绝对不允许的。密集摆放磕伤很难避免，谢谢你的提点。 小小学生 发表于 2012-7-6 15:28 static/image/common/back.gif
我倒是感觉磕碰伤大部分是在淬火前形成的，淬火过程中的磕碰伤大件的比较多些，毕竟入油后，油减缓了工件的 ...
师傅我们小线的 32314/01淬火过程中就产生了磕碰伤啊，看着还挺惨的
没你在身边还真的很累啊 磕伤应该是操作问题，和热处理无关。热处理只是从改善工件的机械性能出发的，不会造成受伤的。 这个话题把从事轴承热处理的和非从事轴承热处理的一下子就分出来了。不是对杨工不敬，杨工应该不是搞轴承热处理的。
轴承尤其内圈倒角的磕碰伤，真的就是热处理工程师的事情。
比较有效的方法就是加大间距、加深油槽、落料口改进。
除非是很有经验的热处理老师傅，知道有这个事情，在订设备的时候就跟厂家要求油槽深度，否则买回来的网带炉深度都不够。这种情况下，有些厂家会请老师傅想办法改落料口，垂直的改斜的，会好一些，即使加上加大间距，仍然不能避免的出现磕碰伤。
最好的就是采购设备时用深油槽；其次是改变落料口；实在没招了，加大间距吧。
磕碰伤很容易导致开裂，如果老板知道裂一个要赔多少钱的话，就不会计较你的效率比平时低了一些了。 落水残阳 发表于 2012-7-26 09:30 static/image/common/back.gif
这个话题把从事轴承热处理的和非从事轴承热处理的一下子就分出来了。不是对杨工不敬，杨工应该不是搞轴承热 ...
真的遇到同行了，提出了三种有效的解决办法，希望做炉子的能从中长点见识，评价一条轴承热处理生产线的优劣，磕伤一个关键因素，可有些商家考虑不周，或许吧成本放在第一位，希望此贴能给同行一点启示。我们新预定的网带炉给商家提的第一个条件就是解决磕伤问题，加大油槽深度，改善油槽网带的提升角度等。
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