狂龙 发表于 2012-7-5 20:23 static/image/common/back.gif
20CrNiMo可把它看做低碳马氏体钢。低碳马氏体钢由于低碳马氏体中碳的过饱和度较小，且塑性较好。因此虽然 ...
谢谢狂龙专家提醒，我是这样想的：此材料直接淬火可能是不能裂，但经过渗碳的产品，表面及次表面含碳量可达0.4-1.1%，最表面可以看成是过共析钢，我理解成T10钢内再加诸多合金元素，硬化层极限处含碳量怎么说也得0.35-0.45%所以担心开裂。既然孤鸿等诸位专家都试过证有就不会裂。
贝迪颐园 发表于 2012-7-6 09:42 static/image/common/back.gif
2003年的时候我们大多数产品是清水淬火，汽车连杆、汽车1010转向节、汽车1010-1转向节、以及1041、130、106 ...
记得五六年前我也做过 168173175等大件曲轴淬火，当时确实比较头疼的。特别是188的直径在40MM左右，油淬更难以满足的。就是客户降低要求，R/2处硬度做到HRC26-30芯部硬度不低于HRC22，半径处金相在4级以内，42CrMO倒是还好，40Cr用好富顿黑油淬火有些批次还是达不到客户的要求.后来公司上了水炉，改用8%的PAG淬火，基本解决了硬度、金相问题。同批生产的还的直径60MM的45钢的凸轮轴，淬硬也可以达到HRC50以上。所以我个人还是比较看好PAG溶液。但因设备的局限性大于10公斤的产品一般不在网带炉生产，所以对其最大冷速不是很了解。比如就2%的PAG45#在透烧的情况下多大直径的产品可以淬到HRC50度？换清水呢？再换盐水呢？
这是一个45#壁厚为7MM 以前大批量淬火都可以淬硬但近一批怎么都淬不硬：油淬两端HRC52-54中间只有HRC25-35 换了几家热处理单位，也换过几种工艺都不会硬。后来用氧气烧红820-860左右（凭经验，以前做单个塞规都这么烧）淬清水，两头HRC56-57中间还是只有40多度。
同样45号钢，以前油淬会硬，现在水淬不硬（当然方法不严谨，我会在井式炉中再放10件左右试淬），更有朋友500-800MM都会淬硬，怎么会有如此差别呢？做为专门从事热处理外加工单位，好多时候真是无能为力。
我们公司用网带炉淬清水做过24公斤的产品，淬火处理硬度HRC52-56度，是挖掘机上的配件，材质是日本的S30BCH
楼上朋友可真猛呀，这么大件传送带、角铁、槽钢、不是惨了吗？我们做10KG的大件己经是舍命套狼呀，如此算来一条网带炉寿命会打多少折扣呢？
莫非是自家产品，还是有三至五倍利润？
2009119 发表于 2012-7-8 03:42 static/image/common/back.gif
楼上朋友可真猛呀，这么大件传送带、角铁、槽钢、不是惨了吗？我们做10KG的大件己经是舍命套狼呀，如此算来 ...
我们50公斤的一样在做，没问题，呵呵。
我们做的某 sleeve，由于装炉量的关系，最高的时候淬到38HRC，低的时候29-30HRC。材料也是20CrNiMo.
当然这个是渗碳的。还有一种不不渗碳，只是淬火回火，淬火温度当然要比渗碳淬火温度高几十度啦，但是这种零件是PIN的，要做的43HRC才合格。
就个人做过的大件来说（也做过100,300毫米直径的），还真没法给你提供经验数据。原因为，大件淬火后，尤其是水淬，为了避免开裂。都是立即回火。所以没有淬火后的硬度数据。
2009119 发表于 2012-7-8 03:42 static/image/common/back.gif
楼上朋友可真猛呀，这么大件传送带、角铁、槽钢、不是惨了吗？我们做10KG的大件己经是舍命套狼呀，如此算来 ...
我们在落料口下面加一个斜板，产品在斜板上滑下去，就不会影响传送带、角铁、槽钢的寿命了，呵呵
狂龙 发表于 2012-7-8 11:07 static/image/common/back.gif
就个人做过的大件来说（也做过100,300毫米直径的），还真没法给你提供经验数据。原因为，大件淬火后，尤其是 ...
一般是在不冷透，心部还有余热的时候就开始回火了。有很多要求淬硬层比较深的工件，我们的冷却速度都比较快，冷却透了就会马上开裂。
2009119 发表于 2012-7-5 13:21 static/image/common/back.gif
谢谢楼上的数据，那淬火最高硬度呢？表面硬度？R/2硬度？多少温度保温，时间多少？清水冷还是盐 ...
请问张工，贵公司A3的套是如何达到表面硬度HRC58-62？请指教！
20CrNiMo、20CrMo、20CrMnTi低碳钢淬（盐）水是不裂的，我们用了二十多年，硬度40~45HRC，没问题。
材料性质决定。这可根据端淬曲线查看。
此材料和20CrNi2Mo相当，就是Ni含量要低些。我们厂以前做过实验，20CrNi2Mo材料，大件，有效厚度＞200mm，淬油/硝盐，我们做出来心部硬度也就是250~260HB偏多。单独淬30mm的试样，硬度也就是32~35HRC，和楼主反映的差不多。
Cr含量太低了，远不如20CrMoMn材料，不过添加Ni能对冲击韧性提高很大。
还有此材料可以淬水，淬透性估计和40cr相当，但是如果渗碳！！！那当然就不行了，我认为，渗碳淬火淬水，就算行，风险很大！！！就如40Cr淬水一般。
2009119 发表于 2012-7-5 13:21 static/image/common/back.gif
谢谢楼上的数据，那淬火最高硬度呢？表面硬度？R/2硬度？多少温度保温，时间多少？清水冷还是盐 ...
楼主，就国内的20CrNiMo来讲，心部硬度达到40是不现实的，我们2.5模数的齿，快油淬完全达到心部35都难，何况你20mm圆棒的心部
dfswrfpgs 发表于 2012-7-8 16:11 static/image/common/back.gif
请问张工，贵公司A3的套是如何达到表面硬度HRC58-62？请指教！
渗碳层做到0.6MM，然后快油冷却就好了呀，还是比较稳定的。如果用水淬硬度更好上去，可变形量较大。
那是当然了,如果实在不行,就得换材料,用淬透性高的.
xahaug 发表于 2012-7-6 13:37 static/image/common/back.gif
45#、40CrMo我做过最大的直径为1500mm工件淬火！！！用水淬是可以达到的。
你指的淬透指的是什么?那么大的,心部不会淬上火,我想.
qixguo74 发表于 2012-7-10 15:35 static/image/common/back.gif
你指的淬透指的是什么?那么大的,心部不会淬上火,我想.
我说的是表面淬火！楼主可没说是浸透淬火呀！呵呵·····
2009119 发表于 2012-7-10 12:20 static/image/common/back.gif
渗碳层做到0.6MM，然后快油冷却就好了呀，还是比较稳定的。如果用水淬硬度更好上去，可变形量较大。
谢谢张工！请问淬火的温度是多少？淬火油是什么牌号的？
dfswrfpgs 发表于 2012-7-10 16:55 static/image/common/back.gif
谢谢张工！请问淬火的温度是多少？淬火油是什么牌号的？
我们油是自己调配的。渗层0.6-0.65MM，有效硬化层深为0.45 HV550处，硬度自然能到HRC58-62，不过有少量软块存在。