龙虾 发表于 2012-7-17 15:05:38

whp1997 发表于 2012-7-17 14:56 static/image/common/back.gif
SCM420H貌似对应20CrMoH吧，以前工艺一直稳定，现在出了问题，那就得多方面分析了：比如碳控、温控系统是否 ...

如何确认湿润剂多少，从冷却曲线能否看出

tom 发表于 2012-7-17 15:18:33

这个要检测。。。。。

HRC 发表于 2012-7-17 15:25:06

如果温度超了（仪表出问题了，实际温度高过显示温度），工件表面碳浓度高，淬火温度也高，残余奥氏体就多了，硬度也低了。

maike 发表于 2012-7-17 15:30:55

首先对设备检测，因为你得残余奥氏体偏多，你得端面硬度没有问题，检测HV出现问题，硬度计是不是存在误差。淬火冷却系统应该检测。

taiyangdao 发表于 2012-7-17 15:57:59

残余奥氏体多你是按照QC/T262-1999标准评定的吗？马氏体及残余奥氏体是多少级？你打的表面HMV用多大的载荷，距表面多少来检测是参考参考GB/T9450-2005的标准吗？最好有张金相照片让大家看着照片帮你出主意

热处理老宋 发表于 2012-7-17 16:40:29

这明显在绕圈圈，端面够齿面不够，众所周知，淬火过程中平面冷却条件不如曲面，那还讲什么？

浮云烟 发表于 2012-7-17 19:25:22

毛毛的 发表于 2012-7-17 07:48 static/image/common/back.gif
提高点回火温度残奥是少了,但硬度会更低啊

不会低的 会出现二次硬化现象

yss 发表于 2012-7-17 21:28:51

烦佛清桑 发表于 2012-7-16 22:50 static/image/common/back.gif
请问楼主是哪里的，日本材料是SCM420H吧。表面有没有非马组织。如果没有我们一般遇到这个问题经常使用的方法 ...

HMV和HV 区别我不知道，好像压头是一样的吧。这里要求维氏硬度单位HMV

yss 发表于 2012-7-17 21:30:48

HRC 发表于 2012-7-17 15:25 static/image/common/back.gif
如果温度超了（仪表出问题了，实际温度高过显示温度），工件表面碳浓度高，淬火温度也高，残余奥氏体就多了 ...

是的吧，其实就是换了渗碳区的氧探头，问题就解决了

yss 发表于 2012-7-17 21:46:10

本帖最后由 yss 于 2012-7-17 21:48 编辑

异常组织

冷处理回火后

冷处理回火后析出渗碳体

yss 发表于 2012-7-17 21:49:03

浮云烟 发表于 2012-7-17 19:25 static/image/common/back.gif
不会低的 会出现二次硬化现象

齿轮这种材料会出现2次硬化吗？

yss 发表于 2012-7-17 21:54:04

冷处理为什么会析出渗碳体？只有一种部品出现渗碳体.
还有冷处理残A转变成M，会不会对齿轮的寿命造成影响，还有齿形齿筋变化量？（测试部品齿形齿筋变化量没有问题的）

yss 发表于 2012-7-17 21:57:01

霜月 发表于 2012-7-14 17:33 static/image/common/back.gif
其实楼主已经知道是残奥多了，提高回火温度的方法不可靠，可考虑冷处理。另外请教HMV是什么硬度？

HMV也是维氏硬度单位的一种吧，我也不知道和HV有什么区别

Asura 发表于 2012-7-18 11:50:46

楼主的齿轮表面用洛氏硬度计就OK了啊你用维氏硬度计载荷多少？由于残A较多 可能刚好打在残A上面硬度偏低一般维氏硬度都要比洛氏的高点

uu263 发表于 2012-7-18 15:49:45

yss 发表于 2012-7-17 21:54 static/image/common/back.gif
冷处理为什么会析出渗碳体？只有一种部品出现渗碳体.
还有冷处理残A转变成M，会不会对齿轮的寿命造成影响， ...

你确定是回火后产生渗碳体？ 而不是淬火后就有？

yss 发表于 2012-7-18 18:37:41

uu263 发表于 2012-7-18 15:49 static/image/common/back.gif
你确定是回火后产生渗碳体？ 而不是淬火后就有？

看清楚啊，是冷处理后产生的

yss 发表于 2012-7-18 18:40:05

Asura 发表于 2012-7-18 11:50 static/image/common/back.gif
楼主的齿轮表面用洛氏硬度计就OK了啊你用维氏硬度计载荷多少？由于残A较多 可能刚好打在残A上面硬度偏低 ...

不知道你们渗碳层怎么标定的，我这两种方法有：
1.目视50X；
2.打维氏硬度15点，确定渗碳层深度，》513HMV的为渗碳层

wwwcrazy999 发表于 2012-7-19 11:57:37

本帖最后由 wwwcrazy999 于 2012-7-19 12:00 编辑

yss 发表于 2012-7-17 21:46 static/image/common/back.gif
异常组织

冷处理回火后


看样子渗碳的碳势蛮高的，表面还有一定深度的非马组织，这个状态估计检测测得时候稍微磨深一点20HV的差距应该不明显了

cnszgong 发表于 2012-7-19 12:17:13

氧探头失效、引起碳势失控（碳势超高）造成残奥超高、因此表面硬度偏低。其实这种结果最好的办法不是冷处理。而是返工降低表面碳浓度后重新淬火。:(

gaoxiwen 发表于 2012-7-19 14:50:40

yss 发表于 2012-7-17 21:46 static/image/common/back.gif
异常组织

冷处理回火后


碳势跑的挺厉害的了，
实际碳势高了很多
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