wyb461225 发表于 2012-7-17 08:18:10

淬火后内孔变小是怎么产生的

我们使用的材料一般是是20Cr或20CrMo，我们的产品是有孔的，为什么热处理后内孔会变小，并且不同的产品内孔变小不一致，有的产品是0.01-0.01mm，有的产品是0.04-0.06mm；这导致我们产品要在热处理之前要技术好产品的变形小量，请问有什么公式可以计算吗？我们这么预测他将来的变化。我们产品内孔变小主要和什么有关系。产品本身壁厚度，产品加工方法。我们产品有一部分使用的冷挤孔，有的是机加工镗孔的。

wyb461225 发表于 2012-7-17 10:03:09

请告诉前来解答，这么奇怪字写少了还回复不了。

周建国 发表于 2012-7-17 11:33:39

wyb461225 发表于 2012-7-17 10:03 static/image/common/back.gif
请告诉前来解答，这么奇怪字写少了还回复不了。

内孔缩小应该是很正常的呀，你的产品缩孔在0.01----0.06应该不错了！

197971500 发表于 2012-7-17 11:51:44

冷挤孔的要比机加工镗孔的缩的多。

wyb461225 发表于 2012-7-17 12:40:23

197971500 发表于 2012-7-17 11:51 static/image/common/back.gif
冷挤孔的要比机加工镗孔的缩的多。

实际上是冷挤孔比机加工缩的少，冷挤缩0.01-0.02mm,机加工是0.04-0.05mm.

wyb461225 发表于 2012-7-17 12:43:13

周建国 发表于 2012-7-17 11:33 static/image/common/back.gif
内孔缩小应该是很正常的呀，你的产品缩孔在0.01----0.06应该不错了！

我们内孔的公差一般是0.02-0.03mm,如果在热处理前没有计算好，热处理过后孔很容易发生超出公差。

DONTIAN 发表于 2012-7-19 14:55:21

要根据生产经验计算回缩率吧，不同批次的原材料还会有差别

重庆金相 发表于 2015-7-17 16:24:27

收缩跟产品前，预热处理有关系。

客免填 发表于 2015-7-18 12:50:32

变形规律是，孔经大于壁厚趋涨、孔径小于壁厚趋缩。若要减小变形应做予先热处理。先做小批量工艺试验，合格后投入批量生产。

伯龙马 发表于 2015-7-18 14:03:16

    热处理变形的影响因素很复杂，很难几句话说清……单纯说内孔收缩是淬火热应力起了主导作用，设法减小热应力有助于减小内孔收缩。同时，增加组织应力也有助于减小内孔收缩，但组织应力过大会导致内孔胀大。
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