nanomaterial 发表于 2012-7-24 16:23:20

谢谢您的指导，我们会继续关注此类现象！

nanomaterial 发表于 2012-7-17 09:08:29

GCr15球化处理后淬火，孔洞如何产生的？

GCr15球化处理后淬火，孔洞如何产生的？

材料        GCr15
丝杠直径        40mm
频率        19kHz
功率        40kw，45kw
线圈移动速度        200mm/min
线圈直径        50mm
冷却介质        3-5%碱水
冷却方式        喷冷

nanomaterial 发表于 2012-7-17 09:11:00

球化处理后未发现孔洞，淬火后发现很多孔洞。请大家分析一下，孔洞怎么产生的？

MYG 发表于 2012-7-17 09:29:24

前2张怎么看不到碳化物，表面脱碳？还是淬火过热？

nanomaterial 发表于 2012-7-17 10:27:49

有碳化物啊
不过很细小，硬度还很高900HV

MYG 发表于 2012-7-17 11:59:17

都是2000倍的，前2张看不到碳化物，第3张怎么就有了碳化物？

kop123 发表于 2012-7-17 12:28:14

本帖最后由 kop123 于 2012-7-17 12:45 编辑

MYG 发表于 2012-7-17 11:59 static/image/common/back.gif
都是2000倍的，前2张看不到碳化物，第3张怎么就有了碳化物？

这好像是表面高频淬火处理的零件，有明显球状碳化物的应是未淬火的基体。

prq 发表于 2012-7-17 12:52:29

前两张得孔洞不会是腐蚀的缘由吧？

zHANG_999567 发表于 2012-7-17 15:04:32

放大倍数太大了吧，来几张500倍、1000倍的金相照片。马氏体组织很粗，好像有过热。

DONTIAN 发表于 2012-7-17 15:12:26

不会是D类夹杂物吧，这么大空洞，用能谱打一下孔内的成分

microsoft 发表于 2012-7-17 15:28:42

是呀，这么看不到未溶碳化物！是不是过热了啊，温度超过Acm了。

maike 发表于 2012-7-17 15:42:22

检测一下夹杂物是否超标

竹林风 发表于 2012-7-18 14:26:22

估计是原材料有问题，才会在淬火过程中产生孔洞

nanomaterial 发表于 2012-7-18 15:11:51

前两张是淬火处理的，第三张是淬火前，球化处理的

nanomaterial 发表于 2012-7-18 15:14:37

原材料有问题，但金相检测没有发现孔洞啊。还是在制样是，磨屑填充了孔洞，掩盖了真像？！

uu263 发表于 2012-7-18 16:01:02

100倍检低倍 夹杂 疏松 ， SEM没必要。

落水残阳 发表于 2012-7-18 16:11:08

大颗粒硬质相剥落？
楼主既然说是孔洞，就没必要腐蚀了再研究了。直接抛光态看就好了。

nanomaterial 发表于 2012-7-18 20:55:04

谢谢大家的分析与讨论，100光镜下，孔洞太小了，看不到

竹林风 发表于 2012-7-19 14:17:23

取一个零件用常规淬火不要高频试试会不会有孔洞？

lifaaai 发表于 2012-7-21 18:55:51

可能是球化不完全，淬火时表面温度太高，导致过热现象
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