45钢稍大点的不好干,用排除法不停的试,会得出结果的。
回火让硬度差那么多,这温度也太不均匀了吧。我感觉是淬火问题。
工件装炉方式、淬火温度、淬火液几个方面做排除法,应该能找到原因的
淬火冷却问题 ,或回火时间不够:)
淬火时没有散开,回火时以偷懒或投机取巧了。
应该是产品淬火时堆厚了或许是材料问题吧,我这边做工具的经常有这种现象出现!不过相差的硬度没这么多。
现在45钢就这样,我一个产品φ100*50,单个水淬火,淬火硬度各个部位能差5,6个HRC
无非就是工件堆放太多导致加热温度不足或者是冷却的时候造成冷却不均。这要看具体情况而定。你说的模糊,我们也没法准确回答!
装炉量、保温时间、淬火介质、方法,回火时间。回火前是否淬火均匀?
45# 不稳定阿,很多都跟材料有关。
想达到硬度一直就增加成本在调质前做个正火处理,一切OK,如果不行试试改正热处理工艺,温度时间,和淬火介质.
工件摆放不均匀,致使淬火后硬度不一,回火时是依较低硬度定的回火温度,时间较短,炉内工件温度不均匀,个人愚见
如果是淬火不足的话,更应该出现硬度偏低的区域,不应该出现硬度高的区域;是不是回火炉温度不均匀,局部回火时间不足导致硬度偏高?请参考
shilezhi 发表于 2012-7-24 15:56 static/image/common/back.gif
如果是淬火不足的话,更应该出现硬度偏低的区域,不应该出现硬度高的区域;是不是回火炉温度不均匀,局部回 ...
应该是产品堆放了淬火不均匀我这里也出现过一般都是小东西 不想摆堆放出现这样的状况
看你是用什么炉子处理的,另和工件摆放有关。回火硬度差的太多和温度、炉温均匀性、时间有关
这个问题正常,肯定是装炉量和装炉方式的问题,用井式炉干这么点的活有点浪费,还是选用网带炉或者多用炉吧
tian521217 发表于 2012-7-24 20:03 static/image/common/back.gif
应该是产品堆放了淬火不均匀我这里也出现过一般都是小东西 不想摆堆放出现这样的状况
对于小的产品,是不是应该设计专门的工装,分层摆放,在保证装炉量的前提下,也可以保证淬火效果。改变堆放的方式
可能是你回火时出现了问题吧
产品在炉内的摆放是否均匀,装炉量的大小,炉温是否均匀,保温时间是否足够,是否进行防脱碳,冷却是否得当都有可能造成硬度不匀。
uu263 发表于 2012-7-23 15:36 static/image/common/back.gif
45# 不稳定阿,很多都跟材料有关。
有同感。。。。我始终感觉 我用的这是三无材料。。。:(