有为青年 发表于 2012-7-22 12:41:20

ylb11195 发表于 2012-7-22 09:49 static/image/common/back.gif
首先校验一下你的仪表是否准确

我同意此做法，热处理过程监控很重要。特别是控温仪表！

tzz0523 发表于 2012-7-22 15:35:07

你的油不行，哈哈，还有可能炉温不准确

353148558 发表于 2012-7-22 16:29:22

肯定是脱碳了,60SIN2MN此材料一旦脱碳二次淬火就算是做渗碳都不是好做硬，建议重新做下渗碳，930度，保温时间稍微要常一点才可以了，建议保温2.5H，

xinchangzhengxi 发表于 2012-7-23 10:12:10

使用别的设备处理一下，这样可以校正使用的设备有没有问题，另外校正一下硬度计，看一下其它原因。

崔希才 发表于 2012-7-23 17:50:38

对原材料做了表面脱碳金相   表面脱碳1.5毫米 问问大家有什么补救方法吗   郁闷 打电话给钢厂也不管

崔希才 发表于 2012-7-23 18:09:55

有做热处理炉子的   看看能帮忙解决吗 我买炉子 哎看着原材料愁人电话15562980901或者有帮忙来看看的也行啊   

崔希才 发表于 2012-7-23 18:15:58

本帖最后由 崔希才 于 2012-7-23 18:17 编辑

:'( 我一天的工作量在500公斤左右    工件一般在60厘米上下   11厘米宽1.8厘米厚    两边的加工量在1到2毫米   硬度要求在55到60直间   耐冲击电话15562980901    看看能帮忙来看看帮帮忙    费用我付

   

xjSJH 发表于 2012-7-23 19:55:22

估计还是表面脱碳了，再加上淬火油不太好

qlf_126 发表于 2012-7-24 09:21:12

崔希才 发表于 2012-7-23 18:15 static/image/common/back.gif
我一天的工作量在500公斤左右    工件一般在60厘米上下   11厘米宽1.8厘米厚    两边的加工量在1到2毫米 ...

您好！很想帮你解决这个问题！最好将图纸发过来看看！然后给你定个热处理工艺！！！！

julei 发表于 2012-7-24 16:51:55

大哥你是不是冷炉装料的啊 ，870度直接加热怎么会有8个小时，如果保护气氛不好不脱碳才怪了。 金相一看 ，一片惨白啊。^_^

fengyong 发表于 2012-7-24 16:57:45

表面脱碳1.5毫米，那脱碳层以下的硬度情况呢

ssssdddd 发表于 2012-7-25 10:12:50

   建议破碎机的剪口用GCr15做效果更好寿命长.

satuo1119 发表于 2012-7-25 12:06:47

本帖最后由 satuo1119 于 2012-7-25 12:09 编辑

qlf_126 发表于 2012-7-21 09:35 static/image/common/back.gif
60Si2Mn的材料油淬火临界厚度为12mm吧！LZ是肯定淬不上硬度滴喽！
另材料化学成分关键的两个元素C、Mn全部 ...

12楼的老师，这个临界厚度好像是材料的淬透性，硬度好像是淬硬性，呵呵
Mn钢容易过热，加快奥氏体增长速度，试试适量较少保温时间，油淬谢谢

qlf_126 发表于 2012-7-25 13:08:16

satuo1119 发表于 2012-7-25 12:06 static/image/common/back.gif
12楼的老师，这个临界厚度好像是材料的淬透性，硬度好像是淬硬性，呵呵
Mn钢容易过热，加快奥氏体增长 ...

这个临界厚度会直接影响材料的淬透性，当然也会直接影响材料的淬硬性！
二者有很强的关联性，直接试验下就可明了！嘿嘿……

satuo1119 发表于 2012-7-25 13:11:22

qlf_126 发表于 2012-7-25 13:08 static/image/common/back.gif
这个临界厚度会直接影响材料的淬透性，当然也会直接影响材料的淬硬性！
二者有很强的关联性，直接试验下 ...

工件越厚，含有的热能量越多，需要的冷却越多，相同流量的冷却介质去冷却，是会影响他的硬度，呵呵

qlf_126 发表于 2012-7-25 14:17:35

satuo1119 发表于 2012-7-25 13:11 static/image/common/back.gif
工件越厚，含有的热能量越多，需要的冷却越多，相同流量的冷却介质去冷却，是会影响他的硬度，呵呵

是啊！LZ这种60Si2Mn的材料俺已经玩了很久了，现在的水平是基本上20以上的均能淬上火，不过貌似现在LZ不是很着急了！
他要是能把金相传上来，早就给他找到原因，早给他解决了！嘿嘿……

1205448329 发表于 2012-7-25 15:18:19

xjSJH 发表于 2012-7-23 19:55 static/image/common/back.gif
估计还是表面脱碳了，再加上淬火油不太好

你很像我同学，姓白吗         

lifaaai 发表于 2012-7-25 20:09:03

我觉得材料肯定没有脱碳，因为有木炭保护，
第一，你淬火的温度不够，可以再加一些，900度左右，
第二，我觉得你的有冷却速度不够，油太热了，循环不到位，可以把油温降一下，一般是70左右度合适

爱在旅途 发表于 2012-7-25 21:44:27

脱碳的原因你已经查明，那就是你冷却能力的问题了，建议可以试试水基的淬火液 pag淬火介质

gaoxiwen 发表于 2012-7-26 09:47:26

建议热处理车间关闭
热处理95%的绝对应该关闭
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