爱在旅途 发表于 2012-7-23 23:03:05

精铸件的热处理硬度不均匀的问题讨论

本帖最后由 爱在旅途 于 2012-7-23 23:05 编辑

最近接了一个比较难做的活， 零件是精铸工艺做出来的中型锻件，重约51 公斤，材料为客户要求的特殊材料，根据化学成分相当于国内20Mn,形状较复杂，基于给客户保密，就不传图了。工艺要求调质处理，近表面组织要求为90%为回火索氏体，不允许有未溶的铁素体淬火硬度dB≤3.05，回火硬度3.8-4.2。我们采用890-910℃淬火，淬火介质为水，水温≤30℃。处理后淬火硬度出现很大偏差，同一个零件，不同的位置相差太大，一个地方硬度合格（dB=3.05），另一个地方就不合格（dB=3.6），。经过几次调整温度，仍解决不了。请各位专家分析一下原因？

zhengcj 发表于 2012-7-24 09:37:16

本帖最后由 zhengcj 于 2012-7-24 09:38 编辑

这种情况应该从淬火因素去考虑。贵司的淬火池有底喷吗？能实现水的良好循环吗？淬火池是否有冷却循环系统？淬火时水温温升是否可控？可控制在何种程度？

爱在旅途 发表于 2012-7-25 21:27:38

循环系统良好，温度控制在30℃以下，淬火效果还不好！！！

爱在旅途 发表于 2012-7-28 21:29:10

zhengcj 发表于 2012-7-24 09:37 static/image/common/back.gif
这种情况应该从淬火因素去考虑。贵司的淬火池有底喷吗？能实现水的良好循环吗？淬火池是否有冷却循环系统？ ...

循环系统良好，温度控制在30℃以下，淬火效果还不好！！！转移过程可能因为操作不当，也有一些影响

sunyinlin 发表于 2012-7-30 14:04:00

如果是精铸件，那需要考虑脱碳的问题，精铸碳钢件一般表面脱碳层深且不均匀。所以，不同区域的硬度不一致性会比较大，对于此种情况的零件需要有复碳处理的过程，保证零件表面碳浓度一致，当然也得防止转移过程中的脱碳和温度下降。

爱在旅途 发表于 2012-7-30 21:26:38

确实如此，我们在金相啊检验的时候也发现表面有脱碳现象，并且组织还有偏析，你们分析一下表面脱碳也会影响表面硬度，偏析也会影响硬度吧

LINFH 发表于 2012-7-31 09:02:15

复碳正火，然后淬火。应该可以解决。

爱在旅途 发表于 2012-7-31 21:12:35

LINFH 发表于 2012-7-31 09:02 static/image/common/back.gif
复碳正火，然后淬火。应该可以解决。

复碳正火的工艺是什么样子的啊，我们没有做过啊！！而且这样的设备是不是也要特殊要求啊
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