超薄弹性片的热处理——请高手支招
T9或65Mn的超薄弹性片（厚度0.15mm）的热处理，形状简单，长方形薄片，折成90°，目前我做了好多组试验，结果很不理想，热处理后表面质量很差，硬度（显微维氏）也很不稳定，请高手支招，顺便大家讨论一下这类产品的热处理难点攻关吧，谢谢大家了！ 请问什么设备做的，怎样冷却？ 应该是网带硝盐。 真空炉加热淬火，然后用工装夹具夹紧回火。 所以因为 发表于 2012-7-25 13:09 static/image/common/back.gif请问什么设备做的，怎样冷却？
您好，我用普通电炉和盐炉做的，几十片夹在夹具中加热，然后油冷，效果都不好，大部分表面质量和硬度都不合格呢 久安 发表于 2012-7-25 15:21 static/image/common/back.gif
真空炉加热淬火，然后用工装夹具夹紧回火。
感谢您的建议，遗憾的是我公司目前暂无真空设备，我也知道真空炉干这个比较理想~ 也许感应淬火可以试试 热后硬度要求多少，这个厚度的超薄弹性片，应该可以选用65Mn的钢带冲压成型而不需要热处理。 可以考虑8楼专家的意见。
你这个产品因为超薄，非常容易变形，几十片夹在夹具中加热，然后油冷，应该就是这个原因。这样加热是否好不说，但是冷却会存在问题。所以会发生大部分表面质量和硬度都不合格的现象。 这么薄的工件我觉得用什么办法都是要有变形的！但凡是温度升到相变温度然后冷却，其变形量都不会小。你的硬度要求是多少？HRC50以上吗？你们公司有感应淬火机吗？如果有的话我觉得将工件做的厚一点，淬火后用线切割切成拨片，然后精磨一下。要是没有的话，盐浴炉加热可能也行吧，要是你想把热处理当成最后一道工序来做，我建议你还是算了吧。（如果只考虑硬度的话，渗氮不知道行不行。我想变形量应该也不大吧） 量大的话用等温淬火线（3楼说的网袋硝盐）；以你现有设备只能用铁丝绑起来，费劲。 严重同意8楼的意见。可以冷冲成型后，经定型处理。是可以满足使用的。楼主可以参考有关弹簧的加工制造书籍。 你可以用铜板直接压淬,不必用油,变形和硬度都能保证.铜板多作几副,更换使用. 我这里网带炉,甲醇保护830度淬油,450度回火. 本帖最后由 墩子 于 2012-7-27 12:58 编辑
秋天的风 发表于 2012-7-26 15:41 static/image/common/back.gif
我这里网带炉,甲醇保护830度淬油,450度回火.
温度再低些，800或810也行，网速快一点只要保证加热保温在30分钟就行了，零件两三个叠在一起侧平放。产品作出后就没什么变形，我们几乎天天在做这种弹片。65Mn的材料。班门弄斧拉，让你见笑。 这么小的件一不主说意就脱碳了，最好用真空炉和网带炉做 与设计员商量直接外购弹簧钢板。钢板带火（弹簧硬度）免除热处理。 墩子 发表于 2012-7-27 12:22 static/image/common/back.gif
温度再低些，800或810也行，网速快一点只要保证加热保温在30分钟就行了，零件两三个叠在一起侧平放。产 ...
恕我愚钝，请解释一下什么是“侧平放”。 zhang 发表于 2012-7-27 13:27 static/image/common/back.gif
恕我愚钝，请解释一下什么是“侧平放”。
不知阁下的弹片形状是什么样，我们有种弹片采用附件的摆放方式。 回楼主，你的产品完全可以采用网带炉做，没必要用真空炉做！
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