粉末冶金的密度对零件耐磨性有影响吗
国外一家公司的图纸，材料为粉末冶金，具体成分不清楚，但要求密度为7，渗碳淬火后表面硬度大于81HRA。现采购回来的零件硬度符合图纸要求，但粉末冶金的密度只有6.8。因从未接触过粉末冶金零件，不知密度对零件的耐磨性有多大影响？请有知道的专家、同行不吝赐教，先谢谢了！ 国家对孔隙有专门的评级图片。但只作参考。没有强制性标准。观察孔隙试样各个视场都不一样，表面更厉害。
所以，用密度来定量更准确一点。
孔隙主要影响强度、塑性，易引起应力集中、断裂。
哪怕密度到了，孔隙的形态也是需要注意的。尖角形的就不太好。
密度要求7，应该对孔隙控制比较严格了。一般的制品只有6.7左右。
要求高的工件，烧结后还经过锻造，密度接近于钢。 曾经用密度6.8的小齿轮，跑过寿命试验，3天3夜，表面没有明显的磨损。 谢谢fengfeng工程师。
我也查了下相关标准，也问过供应商，国标要求就只有6.8。不知道老外为什么要求7以上。
该零件使用过程中只要求耐磨。
如果密度不足，孔隙会不会更差呢？ 不敢当，只是也曾经检测这种东西，关心过。
孔隙数量由密度决定。孔隙形状由烧结温度，烧结时间决定。孔隙率由压粉决定。
个人认为，粉末冶金的质量主要在密度上。越接近钢材越好。
老外要求7以上，就是对密度要求相当高了。
接近钢材的密度了。一般钢材密度也只有7.5-7.8。 影响磨损过程的原因很多，但材料的磨损主要是发生在表面的变形和断裂过程中。因此，凡对提高摩擦副表面强度和韧度有利的因素均会改善其耐磨性。粉末冶金材料通常存在着一定量的空隙，使材料的强度和韧性有所下降。一般来说，当粉末冶金材料密度大于7.0g/cm3后，硬度急剧升高。因为在高密度条件下，材料不但能增大承载的有效面积，而且能充分发挥合金化的作用。当然，粉末冶金材料的耐磨性能还会受到孔隙形状和大小的影响，大而尖锐的孔隙对材料的性能不利。以上，随便谈谈，仅供参考交流。 谢谢两位的回复
因零件结构复杂，如果用钢来做的话，加工很困难，成本也很高。
所以烧结后再经过锻造也行不通的，看来只有从提高密度上下功夫了。 可以买渗铜烧结的粉末冶金材料。密度就能保证了。
呵呵 其实密度做到7.0以上也容易，目前粉末冶金温压成型工艺一次压制密度可达7.3以上。制造成本比复压复烧要低很多。
回复 #9 宇宙 的帖子
请问哪里有采用这种温压成型工艺的粉末冶金厂家？成都、重庆有吗？ 宁波，扬州，重庆都应该有，可能山东也有。不过粉末冶金产品的量一定要大，一个月几千的量可能没人做。而且最好每月有订单。 重庆有,华孚工业就行,全国第三大粉末冶金厂家, 谢谢各位！现在还在试制阶段，数量不会很大。
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