wskwsk0 发表于 2012-7-26 13:48:24

请专家Cr12MoV的热处理金相分析，看图，拜托！

本帖最后由 wskwsk0 于 2012-7-27 11:17 编辑

Cr12MoV的热处理金相分析
模具尺寸为Φ19x50，4%硝酸酒精腐蚀，金相试验为横向和纵向截面2012-5-13，我们遇到的问题是热处理后模具使用寿命不稳定。
热处理工艺
设备：碳棒炉
介子：木炭
850℃保温2小时随炉退火，
淬火1030℃升加热+保温=1小时（预先升到温度再进炉，所以时间是足够的），油淬到200℃左右，烤箱200℃回火2次。
由于本人对金相不了解，请大家帮忙分析一下问题出在哪里。请看图片
补充：由于本人不一定在上网，不能第一时间接收大家的意见，请大家留意见，学习中。

wskwsk0 发表于 2012-7-26 13:49:49

后面还有最近的金相图片。期待大家的帮忙···

wskwsk0 发表于 2012-7-26 13:52:46

这是最近的图片。自己顶了

wskwsk0 发表于 2012-7-26 14:08:51

顶起顶起顶起顶起顶起顶起

ready 发表于 2012-7-26 16:29:04

寿命不稳定，指的是不耐磨提前破坏还是断裂破坏？
如果是不耐磨破坏，结合金相照片，个人认为是淬火效果不好，首先没有得到马氏体淬硬性组织，白色块状的可能为未溶铁素体，但比例不应该有这么多呀！
期待其他同学高见。

hy0808hy 发表于 2012-7-26 16:43:35

ready 发表于 2012-7-26 16:29 static/image/common/back.gif
寿命不稳定，指的是不耐磨提前破坏还是断裂破坏？
如果是不耐磨破坏，结合金相照片，个人认为是淬火效果不 ...

Cr12MoV不会有未溶铁素体的，那个白色块是碳化物。

wxp 发表于 2012-7-26 16:47:59

个人认为可能是成分偏析或加热时间太长引起K聚集！

wskwsk0 发表于 2012-7-27 11:02:27

hy0808hy 发表于 2012-7-26 16:43 static/image/common/back.gif
Cr12MoV不会有未溶铁素体的，那个白色块是碳化物。

赞同，但是不能确定白色块碳化物是否属于正常，正常的密度、晶粒应该是怎么样的？

wskwsk0 发表于 2012-7-27 11:06:36

wxp 发表于 2012-7-26 16:47 static/image/common/back.gif
个人认为可能是成分偏析或加热时间太长引起K聚集！

成分偏析的可能性比较大，
加热时间太长，有没有大概的说法。比如不能超过多少工件，多少时间
K聚集是什么？请大侠指教

wskwsk0 发表于 2012-7-27 11:08:24

ready 发表于 2012-7-26 16:29 static/image/common/back.gif
寿命不稳定，指的是不耐磨提前破坏还是断裂破坏？
如果是不耐磨破坏，结合金相照片，个人认为是淬火效果不 ...

模具的不耐磨和开裂几乎同时存在，我也一头雾水。

wxp 发表于 2012-8-2 19:19:37

RE: 请专家Cr12MoV的热处理金相分析，看图，拜托！

wskwsk0 发表于 2012-7-27 11:06 static/image/common/back.gif
成分偏析的可能性比较大，
加热时间太长，有没有大概的说法。比如不能超过多少工件，多少时间
K聚集是什 ...

内容K是碳化物，具体的时间我也不是太清楚！

wskwsk0 发表于 2012-12-8 15:20:41

@工程师@ 发表于 2012-11-22 12:22 static/image/common/back.gif
支持一下你的观点对于金相 我还在学习阶段 看的不是太明白

感谢分享！                   ！

wskwsk0 发表于 2012-12-8 15:21:59

翔宇 发表于 2012-11-22 11:50 static/image/common/back.gif
你第一次发的图片金相做的不是很好，大块状的为共晶碳化物，碳化物过大，基体组织不清楚。第二次发的图 ...

受教，谢谢大家，现在模具质量稳定了，麻烦的表面，估计要考虑换设备了。

@工程师@ 发表于 2012-11-22 12:18:51

wskwsk0 发表于 2012-11-21 11:04 static/image/common/back.gif
原材料含碳1.45都符合国标
淬火温度关于这个问题有点疑问，淬火温度指点是 模具的温度 还是炉内环境 ...

首先是你的淬火温度太高若用低温回火要求淬火和回火的中间过程的时间很重要 个人认为 在经验不足的情况下 尽量避免用高温淬火 高温淬火最好用高温回火才能保证热处理的质量如果材料合格淬火温度只要保证完全奥氏体化就行高温时保温时间长易造成晶粒粗大保温时间的计算是按照工件的透烧时间开始算的有时间公式还要看装炉量

@工程师@ 发表于 2012-11-22 12:22:02

翔宇 发表于 2012-11-22 11:50 static/image/common/back.gif
你第一次发的图片金相做的不是很好，大块状的为共晶碳化物，碳化物过大，基体组织不清楚。第二次发的图 ...

支持一下你的观点对于金相 我还在学习阶段 看的不是太明白

翔宇 发表于 2012-11-22 11:50:33

本帖最后由 翔宇 于 2012-11-22 11:51 编辑

wskwsk0 发表于 2012-11-21 11:04 static/image/common/back.gif
原材料含碳1.45都符合国标
淬火温度关于这个问题有点疑问，淬火温度指点是 模具的温度 还是炉内环境 ...

你第一次发的图片金相做的不是很好，大块状的为共晶碳化物，碳化物过大，基体组织不清楚。第二次发的图片：白色大块状的为共晶碳化物，小的球状的为二次碳化物，碳化物大小正常，奥氏体晶界很明显，晶粒细小，说明淬火未过热；基体为马氏体组织，图片上看回火很不充分或者根本没有回火，完全是淬火马氏体形态。开裂原因推断：回火不充分，使模具残留较大淬火应力，脆性增大，使用过程中导致应力集中而开裂。这个材料为了增加模具韧性现都是500℃左右高温回火三次的。

wskwsk0 发表于 2012-11-21 10:53:28

西渡高速钢 发表于 2012-11-17 22:45 static/image/common/back.gif
1、从LZ发的照片的碳化物分布及形态来判断，前几张应是纵剖面金相，最后一张是横截剖面的金相；
2、对于如 ...

这几个月不停在试验，开裂主要原因还是回火不充分，当然以上图片的金属材料批次有点问题，碳化物偏析、聚集也是一个原因，
感谢大家的指导。
还有个老问题一直没解决，表面氧化脱碳，我们希望模腔表面光亮，使用不再进行抛光。

wskwsk0 发表于 2012-11-21 10:59:26

清霜 发表于 2012-11-20 13:30 static/image/common/back.gif
一个球化没处理好：二个偏析严重，碳化物未打碎。

我们球化设定是850 保温2-3小时工件重量10KG左右，机加工没有问题
偏析能在球化工序校正吗？
碳化物 锻造后工序应该没法再击碎了吧
感谢指点

wskwsk0 发表于 2012-11-21 11:04:43

@工程师@ 发表于 2012-11-20 12:56 static/image/common/back.gif
赞同你的观点应该是原材料碳含量高合金成分含量低淬火温度高造成

原材料含碳1.45都符合国标
淬火温度关于这个问题有点疑问，淬火温度指点是 模具的温度 还是炉内环境温度 ，经常发现加热是 显示温度已经到设定温度，到模具还未到设定温度（肉眼看模具表面发红程度），保温是正常的，所以工艺上保温20-30分钟，什么时候开始记保温是个难点。

wskwsk0 发表于 2012-11-21 10:46:17

wxp 发表于 2012-8-2 19:19 static/image/common/back.gif
内容K是碳化物，具体的时间我也不是太清楚！

感谢你们的建议。。。。。
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