关于表面硬度控制
各位大虾：关于低碳合金钢渗碳淬火+回火后表面硬度公差几个HRC单位合适？多少范围能100%控制合格？ 常规就是58-62HRC，一般是没有任何问题的，59-61HRC的范围我们也做。渗层浅的话，允许用其他检测方法转换就可以了。 57～63HRC对生产者有利。在60HRC附近吧。 这个与你的设备、工艺及控制方法有关，有关于具体的硬度值则要看工件最终使用的情况具体而定，作为控制范围一般为4-5HRC，而德国人的图纸上很多是控制在100HV，这样应该是没有问题的。 一般公差5HRC。100%合格的话，需要结合你的设备和工艺来看了。 一般4HRC，用网带生产，100%合格没问题，如果是井式炉那就要差点了， 60HRC附近吧,这个与你的设备、工艺及控制方法有关 我做汽车零件用的是HRC58-62 凑个热闹：
关于渗碳淬火产品表面硬度的公差设计，一般是4个HRC单位，比如讲,渗碳淬火齿轮，我所接触的渗碳淬火齿轮，技术要求以58~62HRC居多，还有要求59~63HRC及60~64HRC的。当然还有一些诸如55~58HRC、55~60HRC、55~63HRC的。
还有一些浅渗层产品，要求表面硬度为80±3HRA的。
在实际渗碳淬火生产实务检测中，一般而言，公差带3HRC是可以满足的。 飞龙在天 发表于 2012-7-28 21:22 static/image/common/back.gif
一般4HRC，用网带生产，100%合格没问题，如果是井式炉那就要差点了，
你会做网带么 4HRC你能做到么 最近牛的身体不好不适合吹它。。。 qidian 发表于 2012-7-29 18:51 static/image/common/back.gif
你会做网带么 4HRC你能做到么 最近牛的身体不好不适合吹它。。。
你这人怎么说话的呢？你做不好，不代表别人也不行。
我车间6条网带炉生产线，每天生产，你说我会做不？ 本帖最后由 所以因为 于 2012-8-3 08:31 编辑
飞龙在天 发表于 2012-7-29 19:34 static/image/common/back.gif
你这人怎么说话的呢？你做不好，不代表别人也不行。
我车间6条网带炉生产线，每天生产，你说我会做不？
网带多能代表什么 看清楚是渗碳 4HRC的误差不知道你怎么想出来的 是不是就做一件
看清楚是批量渗碳 网带你做出来4HRC误差你懂的 孤鸿踏雪 发表于 2012-7-29 14:25 static/image/common/back.gif
凑个热闹：
关于渗碳淬火产品表面硬度的公差设计，一般是4个HRC单位，比如讲,渗碳淬火齿轮，我所接触的 ...
杨工：
能否讲讲达到3HRC的控制方法？ 让我们这些晚辈学习一下！ aaron01 发表于 2012-7-27 17:28 static/image/common/back.gif
常规就是58-62HRC，一般是没有任何问题的，59-61HRC的范围我们也做。渗层浅的话，允许用其他检测方法转换就 ...
专家：您好！
关于59-61HRC您那边工艺、过程是如何控制的？能否教下我们这些晚辈？ 调整回火温度即可！一般以200℃以下某个温度为基准，温度升高10℃，硬度下降1HRC 我们做汽车零件用的单向器齿轮表面硬度是HRC58-63 简゛單ヤo愛 发表于 2012-7-31 12:11 static/image/common/back.gif
杨工：
能否讲讲达到3HRC的控制方法？ 让我们这些晚辈学习一下！
这个，真么什么好讲的。如果你的工艺得到了很好地执行和保障，最终的结果就在3HRC以内。仿佛是“风行水上，自然成纹”:lol 本帖最后由 aaron01 于 2012-7-31 14:01 编辑
简゛單ヤo愛 发表于 2012-7-31 12:14 static/image/common/back.gif
专家：您好！
关于59-61HRC您那边工艺、过程是如何控制的？能否教下我们这些晚辈？
也没有什么特别困难的啊，客户的原材料稳定此其一，
其二是多用炉的设备温度和碳势控制做好，
其三是加强淬火硬度抽检，有异常可微调回火温度。
其实零件不是截面特别厚的话，渗碳淬火后表面硬度就应该在64-65HRC的范围，渗碳工艺能决定零件最终表面碳浓度的，也就决定了表面硬度。。 我做轴承深层渗碳，井式炉渗碳，首先炉内的温度和碳势均匀度控制住了， 淬火的时候，淬火介质和淬火设备合理，控制在4HRC应该没有问题 本帖最后由 所以因为 于 2012-8-3 08:34 编辑
硬度范围一般为59～62HRC。
我们做齿轮气体渗碳淬火的，表面硬度要求59～62HRC。
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