大孔工件,采取什么样的渗碳淬火工艺,才能让内孔缩收
这几天,我公司对内孔直径为154的工件渗碳淬火,可内孔变大了0.2-0.3mm,使内孔没有磨量了.大内孔工件热处理渗碳淬火后,内孔容易变大,采取什么样的工艺,才能使内孔缩收? 渗碳淬火件如果其应力是以热应力为主的,那么会使内孔收缩! 为什么不加工前留点余量,搞小点呗 本帖最后由 zhang 于 2012-8-6 19:25 编辑
此种尺寸的齿圈,渗碳淬火内孔胀大是必然的,只有多留加工余量来弥补胀大量。 无法避免 只有多留磨量 采用亚温淬火可达到要求 mishq 发表于 2012-8-6 22:02 static/image/common/back.gif
采用亚温淬火可达到要求
真的吗?其他的淬火胀大产品都能这样处理吗? 其他的结构我没做过,大齿轮我做的亚温淬火直径是收缩了 内孔变大了 ,齿外圆也变大了吧。
磨削后,碳层就小了,看这零件的形状。如果中间的小孔在渗碳前已加工成形,我估计这个零件还不是均匀的涨大。 上好佳 发表于 2012-8-3 20:25 static/image/common/back.gif
为什么不加工前留点余量,搞小点呗
留磨量太多,磨削后,碳层就小了, mishq 发表于 2012-8-6 22:02 static/image/common/back.gif
采用亚温淬火可达到要求
亚温淬火工艺是怎样的?能详细说说么?谢谢! 最好是机加的时候留有合适的余量,热处理方面只能往正确的趋势发展。内孔不管是缩还是涨都应该选择比之前稍低一些的温度进行重新淬火,孔类零件大都是收缩变形,收缩的大小与心部硬度和钢的含碳量有关,碳含量偏下限的收缩变形量较小;心部硬度超过40HRC时变形量显著增大! 像楼主这样的零件其内孔涨大是必然趋势。
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