yuhang5580 发表于 2012-8-4 09:27:14

这么大的零件氮化变形量有多大

零件不大，氮化20小时后竟然有变形，内孔胀大7到9道，正常吗

热处理技师 发表于 2012-8-4 09:31:19

你机械加工过程如何，工序间其他处理方式

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-4 11:25:15

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-4 11:27 编辑

   什么材料？氮化前经过什么样的预处理？采用什么氮化方法？氮化温度多高？

   如果楼主采用570~580℃盐浴氮化20h，则这样的内孔胀大量并不奇怪？何况还不知道你什么材料？氮化前是否经过调质？调质工艺如何？

yuhang5580 发表于 2012-8-4 16:44:14

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-4 11:25 static/image/common/back.gif
什么材料？氮化前经过什么样的预处理？采用什么氮化方法？氮化温度多高？

   如果楼主采用570~58 ...

40Cr，480℃调质回火后加工成成品，离子氮化，温度520~540℃左右吧。氮化后表面硬度730HV

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-4 16:46:25

yuhang5580 发表于 2012-8-4 16:44 static/image/common/back.gif
40Cr，480℃调质回火后加工成成品，离子氮化，温度520~540℃左右吧。氮化后表面硬度730HV

    首先，你的调质回火温度才480℃，而氮化温度却用到520~540℃，仅此一点就无法避免变形。

yuhang5580 发表于 2012-8-4 17:34:40

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-4 16:46 static/image/common/back.gif
首先，你的调质回火温度才480℃，而氮化温度却用到520~540℃，仅此一点就无法避免变形。

我觉得图纸给的矛盾，但是为了满足图纸的调质32~38HRC调质只好480℃了，我知道氮化后心部硬度肯定降低，但这是变形的主要原因吗？请指教

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-4 18:04:06

yuhang5580 发表于 2012-8-4 17:34 static/image/common/back.gif
我觉得图纸给的矛盾，但是为了满足图纸的调质32~38HRC调质只好480℃了，我知道氮化后心部硬度肯定降低，但 ...

    这个产品并不大，调质为什么选择480℃回火？请问你调质时使用什么设备加热淬火？淬火后的硬度多高？

    跟据我的经验判断，这个产品采用850℃加热，快速淬火油或PAG淬火液淬火，要保证32~38HRC的硬度，回火温度起码可以在540℃左右选择，然后采用520℃，甚至更低一点的温度氮化，变形量完全可以得到控制

yuhang5580 发表于 2012-8-5 18:29:51

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-4 18:04 static/image/common/back.gif
这个产品并不大，调质为什么选择480℃回火？请问你调质时使用什么设备加热淬火？淬火后的硬度多高？
...

就是普通箱式电阻炉加热，淬火给的860℃，油冷。请教一下，淬火后的硬度对回火温度的选择有怎样的影响。比如淬火后50HRC，和55HRC，回火要想得到32~38HRC的硬度，回火温度的选择有什么不同

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-5 19:26:15

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-5 19:26 编辑

yuhang5580 发表于 2012-8-5 18:29 static/image/common/back.gif
就是普通箱式电阻炉加热，淬火给的860℃，油冷。请教一下，淬火后的硬度对回火温度的选择有怎样的影响。比 ...

   如果淬火加热过程没有增碳行为，淬火后的硬度确定在50~55HRC范围，而材料又却认为40Cr，则要达到32~38HRC的回火后硬度，回火温度最低应选择在540℃。

yuhang5580 发表于 2012-8-5 23:35:34

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-5 19:26 static/image/common/back.gif
如果淬火加热过程没有增碳行为，淬火后的硬度确定在50~55HRC范围，而材料又却认为40Cr，则要达到3 ...

540回火我也在资料里查到过。不过我毕业设计做的40Cr，550回火硬度都在29~31之间。而且我们厂热处理这个硬度都用480±20℃回火的。540估计硬度得低吧，没做过。
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