这种材料淬火效果很好啦，怎么可能硬度差异这么大，如果不是材料有问题，可以肯定是工艺有问题。还有就是建 ...
35CrMo的淬透效果应该没有那么好吧 应该也就是比40Cr强那么一些 截面稍大一点的工件我们公司都采用双液淬火 对于楼主的问题 建议降低回火温度 延长回火时间 个人观点 仅供参考 zhydongchen1 发表于 2012-8-12 07:19 static/image/common/back.gif
35CrMo的淬透效果应该没有那么好吧 应该也就是比40Cr强那么一些 截面稍大一点的工件我们公司都采用双液淬 ...
这种材料有普通油淬就可以，关键是你硬度表里不一，这才是重点。拉力怎么可能达到。你讲的回火时间对改善性能是有帮助，但要硬度表面和心部一样，且表面不要有增碳现象。 拓荒者的 发表于 2012-8-7 09:39 static/image/common/back.gif
淬火油温度上面显示是55摄氏度
问题还是没解决望高手支招咱们学习:'( 你用网带炉零件是平铺摆放开的吗?从你的工艺上看工艺温度和保温时间是差不多的了,估计是零件装得太实了,加热不充分 srcjz 发表于 2012-8-15 22:09 static/image/common/back.gif
你用网带炉零件是平铺摆放开的吗?从你的工艺上看工艺温度和保温时间是差不多的了,估计是零件装得太实了,加热 ...
能围绕1080上的抗拉 HRC35..39 10.9级螺栓给个工艺么？ 790512as 发表于 2012-8-12 09:26 static/image/common/back.gif
这种材料有普通油淬就可以，关键是你硬度表里不一，这才是重点。拉力怎么可能达到。你讲的回火时间对改善 ...
材料35CrMo直径30MM硬度心部34.表面37 组织2级 10.9的螺栓 抗拉1070达不到要求啊 谁知道10.9的螺栓什么标准？ 本帖最后由 srcjz 于 2012-8-16 22:14 编辑
qidian 发表于 2012-8-15 22:20 static/image/common/back.gif
能围绕1080上的抗拉 HRC35..39 10.9级螺栓给个工艺么？
朋友你上传的金相有明显的块状铁素体，说明零件淬火时未热透，零件心部还远远未达到工艺设定温度就入油了，所以就造成零件表面硬度高一点，心部硬度低，你的表面硬度才HRC35，当然整体抗拉强度不够1080MPa，你可以查下GB1172黑色金属强度和硬度换算值，1080MPa应该对应的HRC36以上。你用网带炉的话，如果设备加热空间的炉温是正常的前提下，注意零件的摆放方式，不要堆在一起，散开些，同时工艺设定淬火温度可以上调10℃，回火温度下调20℃，网带走速再慢点使保温时间达到2h。 srcjz 发表于 2012-8-16 22:13 static/image/common/back.gif
朋友你上传的金相有明显的块状铁素体，说明零件淬火时未热透，零件心部还远远未达到工艺设定温度就入油 ...
材料35CrMo直径30MM硬度心部34.表面37 组织2级 10.9的螺栓 抗拉1070达不到要求啊 请问10.9的螺栓什么标准？客户要求35..39HRC抗拉1080上..10.9螺栓 看了你的金相图谱和工艺，我认为还是加热不足，另外紧固件淬火前是要进行球化处理的，球化率4-6级。这样才能保证加热组织的均匀性。不知你们那里做没做这项工作。我们10.9级35CrMo螺栓回火工艺是520度。硬度在HRC34-37. 朋友你上传的金相有明显的块状铁素体，说明零件淬火时未热透，零件心部还远远未达到工艺设定温度就入油了，所以就造成零件表面硬度高一点，心部硬度低，你的表面硬度才HRC35，当然整体抗拉强度不够1080MPa，你可以查下GB1172黑色金属强度和硬度换算值，1080MPa应该对应的HRC36以上。你用网带炉的话，如果设备加热空间的炉温是正常的前提下，注意零件的摆放方式，不要堆在一起，散开些，同时工艺设定淬火温度可以上调10℃，回火温度下调20℃，网带走速再慢点使保温时间达到2h。
写的很好客观详细那里的朋友 我们的工艺是870﹡95分，550﹡85分。
RE: 35CrMo淬火拉力问题，求解
wkee 发表于 2012-8-8 15:49 static/image/common/back.gif给你一个偏门的方法，如果不要求硬度的前提下，HB硬度越高，抗拉强度越高。你明白吧，你那个师傅告诉你的办 ...
但是光抗拉强度高了，又可能出现冲击韧性不合格呢 dknight313 发表于 2012-8-21 16:49 static/image/common/back.gif
但是光抗拉强度高了，又可能出现冲击韧性不合格呢
取舍问题，你要是冲击高了抗拉低了就牺牲冲击提高抗拉。鱼与熊掌很难兼得。你要想完美的得到好的性能，要从冶金那一步就开始注意。热处理可管不了那么多！ srcjz 发表于 2012-8-16 22:13 static/image/common/back.gif
朋友你上传的金相有明显的块状铁素体，说明零件淬火时未热透，零件心部还远远未达到工艺设定温度就入油 ...
好的，谢谢。估计就是这个问题
热处理技师 发表于 2012-8-19 21:27 static/image/common/back.gif
朋友你上传的金相有明显的块状铁素体，说明零件淬火时未热透，零件心部还远远未达到工艺设定温度就入油了， ...
这个问题已经纠急很久了 ，改善工艺，肯定会好的 拓荒者的 发表于 2012-8-23 10:26 static/image/common/back.gif
这个问题已经纠急很久了 ，改善工艺，肯定会好的
你不纠结谁纠结:lol 运气这么差 就连拉力机都不准;P
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