一个零件要求2端的硬度不一样,可以吗
零件大小是Ø25X90硬度2端分别要求是60+2和45+2HRC
材料是M2
冲头 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-6 16:11 编辑
当然可以!是两种材料的对焊件?还是整体M2? 整体的啊,模具冲裁上面的冲头 热处理做不出来?只能分开做再焊接? imecco 发表于 2012-8-6 16:31 static/image/common/back.gif
热处理做不出来?只能分开做再焊接?
当然可以!可以整体淬火,两段分开在盐浴炉局部回火。 整体淬火+退火可以达到这个要求、
谢谢,有可行性就好,不然单子不敢接。 两边分别控制回火温度就可以了,只要你能控制好就ok 先整体回火硬度低的一端用高频回火。 刀具一般不都这样嘛,刀柄和刀头的硬度不一样! 就像5楼说的盐浴局部回火,也可以拿氧乙炔局部吹一下(如果零件不大的话) 凑个热闹,这样的要求完全是可以的啊!只是两端的硬度要求不一样罢了,楼上介绍的方法太多了,我不多说了。一般的冲头都是整体的,头部硬度要求高,增加冲头使用次数。 5楼杨工说的方法可行性较高,容易操作,楼主可按此方法去试验。 批量小的工具之类的热处理完全可以凭这技术较好的技工来一次操作来搞定,不用太麻烦。 考虑硬度低端涂上涂料或石棉包裹。 由淬高+局部回火,淬低+正常回火两种工艺得到的软端在力学性能上孰优孰劣?谁更适合冲头?
整体淬硬回火后的局部回火采用感应加热和盐浴加热选择哪个好呢?
个人观点:整体正常淬火后再局部回火,软端组织为T回,力学性能不错的。 而包石棉,刷涂料淬火后的组织得比较复杂,具体的还请楼上前辈指点下。
M2回火到45+2HRC得700 800度吧,手头的资料就有620,后面的回火曲线就没了 :L,还55HRC+呢。高速钢感应加热了解的较少。用的也少 唯硬度论的悲哀。
要求42HRC目的?估计这个设计师以前有T10的材料做冲头的经验。
个人意见,不足为凭。 先用盐浴炉淬硬度低的一端,回火。在用盐浴炉淬硬度高的另一端,回火,就OK了 受教了 25*90的小工件,先做硬度低的,再做硬度高的,行吗
;P
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