1Cr13回火温度探讨
最近公司做1Cr13调质比较多，但是发现一个问题，就是淬火后回火温度现在要越来越高才能满足硬度要求，最近一次竟然765℃回火后硬度还高达HB220-230，请问这种现象正常吗？淬火温度及淬火后硬度多高？是否进行过材质分析？确认是1Cr13吗？ 介个没啥好奇怪的！
淬火时用的是多少的温度？
回火后冷却方式又是啥？ 沉默处理 发表于 2012-8-10 19:20 static/image/common/back.gif
介个没啥好奇怪的！
淬火时用的是多少的温度？
回火后冷却方式又是啥？
回火后冷却方式难道对硬度还有影响吗？ 本帖最后由 沉默处理 于 2012-8-10 22:44 编辑
zpr 发表于 2012-8-10 22:20 static/image/common/back.gif
回火后冷却方式难道对硬度还有影响吗？
啊，是呀。
如果你采用的是水冷或者风冷啊之类的，可能会因为冷却应力的作用会导致应力偏高哟，亲。
另外，如果你采用炉冷或者更慢速度冷却的话，可能会产生回火脆性哟
亲，不要以为回火就只是才用空冷哟。 孤鸿踏雪 发表于 2012-8-10 16:31 static/image/common/back.gif
淬火温度及淬火后硬度多高？是否进行过材质分析？确认是1Cr13吗？
淬火980摄氏度，淬火硬度42HRC左右，淬火液为20%机油＋80柴油，材质没问题，调质前进行光谱分析的 你工件的尺寸规格是多少呢 直径650mm 厚度150mm 饼状 dlwscn 发表于 2012-8-11 08:07 static/image/common/back.gif
淬火980摄氏度，淬火硬度42HRC左右，淬火液为20%机油＋80柴油，材质没问题，调质前进行光谱分析的
980℃20％机油+80％淬火后硬度42HRC，如果是这个结果，这个材料应该不是1Cr13。 可实际上它就是1Cr13啊，大家能分析看什么原因吗？
dlwscn 发表于 2012-8-11 13:41 static/image/common/back.gif
可实际上它就是1Cr13啊，大家能分析看什么原因吗？
既然做了光谱分析：它的成分怎样？可否在这里晾晒一下？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-8-11 13:55 static/image/common/back.gif
既然做了光谱分析：它的成分怎样？可否在这里晾晒一下？
我们光谱分析20个元素，现在我手上报告是9个元素
C 0.128 SI 0.249 MN 0.217 P 0.0069 S 0.0020 CR 11.65MO0.050 NI 0.15 V 0.057 不懂学习一下：
百度文库
●热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。 沉默处理 发表于 2012-8-10 22:39 static/image/common/back.gif
啊，是呀。
如果你采用的是水冷或者风冷啊之类的，可能会因为冷却应力的作用会导致应力偏高哟，亲。
...
这些都晓得，我想说的是回火后采用快冷或是慢冷，对硬度这个指标应该是没多大影响的吧？回火后快冷是会导致应力偏高，个人觉得这也不是回火后硬度偏高的主要原因，回火温度提高后才把硬度降下来，可能是材质中的某些合金元素增加的钢的抗回火性 zpr 发表于 2012-8-11 22:06 static/image/common/back.gif
这些都晓得，我想说的是回火后采用快冷或是慢冷，对硬度这个指标应该是没多大影响的吧？回火后快冷是会导 ...
常见的抗回火性的元素有哪些呢，谢谢 不要小看回火时间哦 最近一次竟然765℃回火后硬度还高达HB220-230 你回了多少时间 ？ :o 回火时间保证回火充分，一般回火温度是需要根据淬火效果进行微调的。
zpr 发表于 2012-8-11 22:06
这些都晓得，我想说的是回火后采用快冷或是慢冷，对硬度这个指标应该是没多大影响的吧？回火后快冷是会导 ...
多谢交流！
回火脆性对硬度的数值影响不是很大，最近本人遇到过一起马氏体不锈钢因回火脆性的返修实例，回火脆性的材料硬度和高倍几乎与回火正常情况相差无几，但是冲击性能仅是为正常调质的一半不到！
所以本帖中我所说的回火冷却方式确实如楼主所说，不是主要原因！
关于本帖讨论的回火温度比原来的温度越来越高才可以合格的事例。您描述的信息有：1Cr13经回火后硬度仍然在220左右，但材料的化学成分显示无异常。
我的理解是这样：既然材料没问题，工艺也是老工艺，那么就从影响质量的外部环境找原因，比如：该加热炉最近一次设备检定时间？有无经过大修？然后是最近人员有无大的调动等等
纯属个人意见，仅供楼主参考！
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