LZJ770 发表于 2012-8-12 09:53:28

dfswrfpgs 发表于 2012-8-11 16:28 static/image/common/back.gif
请问贵公司产品的加工流程是什么？以便分析热前处理的情况。

进口材料-外协拉丝-1175度真空淬火-540度1.5H两次回火- 670度40分钟 定型产品-630度40分钟定型产品.顾客要求产品回火马氏体,HRC 49-58

ssssdddd 发表于 2012-8-12 14:46:01

   高碳钢控制奥氏体化程度,就是控制后面碳化物大小分播

lifaaai 发表于 2012-8-13 20:48:04

对呀，淬火温度高，导致颗粒长大，不过你这回火温度也太高了吧，像这样的回火后，你的硬度还能有50HRB吗，

东波 发表于 2012-8-15 08:24:30

高了·改用多次回火的工艺，还有，你冷却是什么方式？？

LZJ770 发表于 2012-8-15 08:50:14

东波 发表于 2012-8-15 08:24 static/image/common/back.gif
高了·改用多次回火的工艺，还有，你冷却是什么方式？？

真空淬火,氮气急冷.

LZJ770 发表于 2012-8-15 08:51:08

lifaaai 发表于 2012-8-13 20:48 static/image/common/back.gif
对呀，淬火温度高，导致颗粒长大，不过你这回火温度也太高了吧，像这样的回火后，你的硬度还能有50HRB吗，

后面还有两次630-670度回火,最后产品的硬度是53-54HRC

双鱼座的20年 发表于 2012-8-15 10:28:39

我不太了解这个材料，从金相上看，应该是CP过高造成，碳化物析出。适当降低CP。

即使材料C含量在1.0%用CP0.65%做都没关系。

mingxingjf 发表于 2012-8-15 22:06:44

个人觉得，改进球化退火是解决这个问题的关键

taiyangdao 发表于 2012-8-16 11:50:12

金相照片太小组织看的不太清楚，从两个照片对比1#比2#的组织要细，尤其是碳化物2#的要比1#的大，这是原材料的问题，你可以参照GB/T9943-2008《高速工具钢》的国家标准对你单位购买的原材料进行验收，这样在制定热处理工艺，国标中对原材料的组织和碳化物大小有一定的要求，如果原材料组织不好热处理后的组织肯定也不好。

xiaochuan000123 发表于 2012-8-19 21:40:26

区别就是碳化物打大小和数量多少

落水残阳 发表于 2012-8-20 16:27:52

楼主的材料是6542，从手册上看1175也不算高，推荐1200呢。所以，不是淬火温度高了的问题。
碳化物颗粒图2明显比图1的大，给人的感觉图1是500倍，图2是1000倍的差距了。
个人认为，还是淬火前的碳化物颗粒太大造成淬火时晶粒变大、淬火后未溶碳化物颗粒大且不均匀。
适当控制来料碳化物级别应该就可以。
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