论坛 › 热处理经验交流 › 1Cr13正火处理后开裂~

所以因为 发表于 2012-8-18 09:45:21

请问Cr13型不锈钢叶片做“正火”处理的目的？

cumtkxq 发表于 2012-8-18 13:53:22

就当交学费了吧
这种钢正火怎么能空冷呢
空冷有可能出现马氏体相变
也就是能淬上火
尺寸那么大
开裂就不稀奇了

qidian 发表于 2012-8-18 17:03:55

cumtkxq 发表于 2012-8-18 13:53 static/image/common/back.gif
就当交学费了吧
这种钢正火怎么能空冷呢
空冷有可能出现马氏体相变


能解释下铁素体不锈钢的马氏体的相变过程么？

wwwlife 发表于 2012-8-19 08:27:25

所以因为 发表于 2012-8-18 09:45 static/image/common/back.gif
请问Cr13型不锈钢叶片做“正火”处理的目的？

实际是想通过空冷淬火，得到马氏体，高温回火后有高的力学性能，其实是调质过程，我是这样理解的，如果有错误，请多多指教~~
这是最终热处理

qidian 发表于 2012-8-19 16:58:04

wwwlife 发表于 2012-8-19 08:27 static/image/common/back.gif
实际是想通过空冷淬火，得到马氏体，高温回火后有高的力学性能，其实是调质过程，我是这样理解的，如果有 ...

铁素体不锈钢你想得到多少马氏体。。。。。为何不用2316试试?

所以因为 发表于 2012-8-20 08:10:59

因为是铸件，叶片之前是什么热处理状态？

wwwlife 发表于 2012-8-20 08:52:38

所以因为 发表于 2012-8-20 08:10 static/image/common/back.gif
因为是铸件，叶片之前是什么热处理状态？

铸造后630保温40小时，切冒口，然后正火处理

wwwlife 发表于 2012-8-20 08:54:50

qidian 发表于 2012-8-19 16:58 static/image/common/back.gif
铁素体不锈钢你想得到多少马氏体。。。。。为何不用2316试试?

2316？冷却液吗，没有大的冷却槽，无法实现了。

另1cr13是马氏体型不锈钢吧

所以因为 发表于 2012-8-20 10:14:23

wwwlife 发表于 2012-8-20 08:52 static/image/common/back.gif
铸造后630保温40小时，切冒口，然后正火处理

这个材料铸造后一般采用完全退火或者是等温退火。
如果采用低温退火应该在740—780℃温度范围。
另外，你的“正火”保温时间太长了（25h），均温不算，有7.5h保温就可以了。
因为是比较大的铸件，可能之前就存在裂纹。

qidian 发表于 2012-8-20 10:22:56

wwwlife 发表于 2012-8-20 08:54 static/image/common/back.gif
2316？冷却液吗，没有大的冷却槽，无法实现了。

另1cr13是马氏体型不锈钢吧

假如要求50%马氏体你空冷根本做不到    另外加热温度在980..1000左右低了有为溶解碳化物   高了组织上晶粒粗大   直径400mm最好油冷   没冷却槽建议不做

ssssdddd 发表于 2012-8-20 11:16:19

   最好请把裂纹的形态序说一下.便于大家修改工艺.

183222009 发表于 2012-8-20 21:36:40

为什么会在回火出炉后才开裂呢？回火应该可以消除应力。而空冷的时候没有裂这个会不会有点奇怪？有没有必要在这上面做讨论？我只是个新手，请教各位前辈！望指教。

ZTY5439 发表于 2012-8-21 08:31:46

wwwlife 发表于 2012-8-18 08:23 static/image/common/back.gif
您说的4~6小时是保温时间，不包括均温时间对吗？还是说包括表面到温后的均温时间；此类钢种，正火以工件 ...

你仔细看，是工件表面和炉膛的颜色一致后，保温4-6小时，这之前的仪表到温不在这时间之内，这就是热处理炉都要求有窥视孔的原因，不要只看仪表，要看炉膛内的温度，其实仪表到温和零件到温之间的时间还有不少，你自己体会。

tom 发表于 2012-8-21 08:42:59

这么大的叶片还没见过，楼主是否可以让我们见识一下。此外，正火空冷心部确实不容易得到马氏体，但是在特定的回火温度下，Cr会溶解先析出碳化物；铸件退火的保温时间不能按照锻件以及淬火那样计算时间，要长很多；最后一点，要考虑回火脆性。
个人观点，仅供参考。

shilezhi 发表于 2012-8-21 14:27:54

wwwlife 发表于 2012-8-17 09:08 static/image/common/back.gif
是铸钢，没有经过锻造，

心部是不是本来就有缺陷，正火前探伤了吗？材料无问题的话，正火的冷速到来的内外温度不均匀而产生的内应力一般是不会引起裂纹的

jackson 发表于 2012-8-21 16:00:57

wwwlife 发表于 2012-8-20 08:52 static/image/common/back.gif
铸造后630保温40小时，切冒口，然后正火处理

退火温度明显偏低。

看了ASM手册，该材料可以做去应力退火，温度在650-760度。
等温退火在830-885度， 然后炉冷到705度，保温6小时后 ，再出炉空冷。
完全退火在830-885度，按照20度每小时冷到595度，再空冷。

到于奥氏体化温度以在990-1010度为宜。

jackson 发表于 2012-8-21 16:24:05

wwwlife 发表于 2012-8-19 08:27 static/image/common/back.gif
实际是想通过空冷淬火，得到马氏体，高温回火后有高的力学性能，其实是调质过程，我是这样理解的，如果有 ...

这个最终处理工艺是可以理解为调质过程。
最高硬度理论 上可以做到约42HRC左右。

严超峰 发表于 2012-8-21 16:56:12

这么大尺寸的零件加热速度和冷却速度快都容易引起开裂的。

wwwlife 发表于 2012-8-21 17:15:51

本帖最后由 wwwlife 于 2012-8-21 17:24 编辑

ssssdddd 发表于 2012-8-20 11:16 static/image/common/back.gif
最好请把裂纹的形态序说一下.便于大家修改工艺.

此叶片类似电风扇叶片根部加一个圆盘，圆盘直径1.6m，裂纹位于圆盘底面，沿扇叶走向开裂，开裂有160mm深，基本贯穿圆盘直径长度，就是沿着最厚的地方开裂了。

wwwlife 发表于 2012-8-21 17:21:31

由于外委加工试块，今天才做了力学性能，屈服（0.2）640mpa，抗拉770mpa，延伸率17%，断面收缩51%，aku（20摄氏度）50J，aku（-10摄氏度）34J.akv（20）22J，akv（-10）9J:L:L

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