tshyj 发表于 2012-8-21 17:24:20

应该吸取的教训是这么大和贵重的一个工件（尤其是铸件），应该探伤，然后认真做工艺。升温速度对于传热差的不锈钢来讲也是关键。目前如果不允许焊补，切开认真分析是个好题目。

tom 发表于 2012-8-21 17:26:06

力学性能很好啊！！！

shixining 发表于 2012-8-22 09:31:25

我的经验：你正火的冷却温度可以高一些在300-400就行，回火要750度保温，炉冷至580度出路空冷。你是铸件最好回火两次，就保险一点，供参考

ssssdddd 发表于 2012-8-22 11:12:24

因无图片,不知道内部铁素体带状是否严重.看陈述象是与应力有关.

510355098 发表于 2012-8-22 21:12:23

叶片一般都是铸钢件的。他的特点是缺陷多，应为件很大。因此在加热过程中升温速度、保温时间、以及加热过程中的预热都是要考虑的。选择正火加高温回火来代替淬火加高温回火来代替是比较合理的，因为都能打到产品规定的技术要求。我猜想你的产品估价是在加热或者保温过程中已经出现了裂纹。应该属于过程控制不当造成的。其次就是正火温度有点偏高。1000度左右即可，保温时间7到8小时。

fengdl119 发表于 2012-8-23 15:01:52

淬火后没有及时回火而形成的淬火裂纹

wwwlife 发表于 2012-8-27 10:46:11

经过MYG师傅的金相检验，看到保持马氏体相位的回火索氏体+高温铁素体，马氏体粗大，铁素体呈网状、条状及块状分布，有严重混晶，晶粒度4-0级，有一个试样分散的非金属夹杂。
分析生产过程，我认为开裂及冲击韧性低与热处理保温时间过长引起的晶粒长大有关，与工件冷却过程中底部冷却不均匀、应力大有关。
现已通过降低温度、时间，改进冷却方式等方法进行改进，感谢各位师傅的帮助。

baiwenhui 发表于 2012-8-28 08:03:12

个人感觉空冷温度太低啦。你是自然冷却还是有用风冷或其他:handshake

zhubin2084 发表于 2012-12-3 20:36:13

:D温度高了，时间长了

范骏飞 发表于 2013-2-4 09:23:34

我们公司的ZG12Cr13也经常出现裂纹，刨开之后又有新的小碎纹出现，不知道什么原因。860退火，600出炉。出炉后工件硬度高，难加工，有裂纹，不知道该如何改进。
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查看完整版本: 1Cr13正火处理后开裂~