台阶轴连续感应器
本帖最后由 zhaojp 于 2012-8-17 20:18 编辑应用于台阶不大的台阶轴连续淬火，圆角部位可以得到连续的硬化层。 如果发一个整个工件全部的淬火图片及内部淬火层就好了 这类轴采用连续（扫描）移动加热淬火的方法并不能很好地保证质量，还是采用一次性加热仿形感应器，大功率中频电源加热喷液淬火方法可靠。
请看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=58451 一次仿形感应器是最好的，可设备功率不够也只能另想办法了。 同意楼上观点，根据现有设备来配感应器很不容易，支持 这个感应器很有特色，与常用的圆环型感应器有很大差别
你把看见喷水圈拆了吗，没看见喷水圈哦？ happysky100 发表于 2012-9-1 17:58 static/image/common/back.gif
这个感应器很有特色，与常用的圆环型感应器有很大差别
你把看见喷水圈拆了吗，没看见喷水圈哦？
这个感应器再设计上的确有创意，很新颖，但你觉得楼主这台设备，再配上这个感应器，他的产品能做合格吗？ 图片所示产品上有两处蓝色带，此处硬度肯定不行，感应器设计我感觉功耗会很大，难保产品质量 本帖最后由 happysky100 于 2012-9-27 09:50 编辑
我觉得这个感应器对光轴来说，或者直径变化不大的轴类零件来说
有创新，有想法，所以比较关注效果（特别是能耗等） 我觉得采用仿型感应器最好，图上的那种不做坏才怪呢，有需要欢迎你联系我。 孤鸿踏雪 发表于 2012-9-1 18:12 static/image/common/back.gif
这个感应器再设计上的确有创意，很新颖，但你觉得楼主这台设备，再配上这个感应器，他的产品能做合格 ...
他那应该不是批量生产的设备，可能是在做工艺试验，主要是试验感应器效果
我对这个感应器有点好奇，不知道效果怎么样（产品质量、能耗、生产效率等） happysky100 发表于 2012-9-8 15:37 static/image/common/back.gif
他那应该不是批量生产的设备，可能是在做工艺试验，主要是试验感应器效果
我对这个感应器有点好奇，不知 ...
我深信它是做不合格（这里的合格应以图纸设计的技术要求为准）的。 孤鸿踏雪 发表于 2012-9-8 15:40 static/image/common/back.gif
我深信它是做不合格（这里的合格应以图纸设计的技术要求为准）的。
踏雪前辈，你的理由呢？
感应器比较高，没有仿行，变截面台阶处淬火层不会圆滑过渡？ 根据感应器及现场的环境推测：
感应器为扫描式喷液的结构，淬火工装比较简单，可能是液压的淬火机床
工件加热有两处很明显发蓝的痕迹，这是由感应器的结构造成的（也有淬火工装的因素），感应器上加的导磁体主要不是为了匹配电源而是为了在R处能够淬上火，而感应器在此处的加热很大程度上靠了热传导的作用，如果有淬硬层的形状就更明显了。在轴的部分，由于感应器与轴的间隙过大，造成感应器的加热效率变低，为了在此处达到淬火温度，从而进行延时加热，造成了产品表面很明显的两道蓝色痕迹。
不知道楼主工件淬硬层的形状如何，目前单就工件的加热形态看来，表面硬度的分布也不会很均匀的。
推测不对的地方还望指正。 happysky100 发表于 2012-9-9 13:13 static/image/common/back.gif
踏雪前辈，你的理由呢？
感应器比较高，没有仿行，变截面台阶处淬火层不会圆滑过渡？
没有理由，只是凭经验、凭直觉。
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