氮化生产中的现象大家有没有见到过
18立方的炉子采用两段氮化工艺在第一段即485低温段前15小时分解率为25以内而20小时后分解率就会一直往上走直到45左右稳定下来我想请问的为什么前15小时分解率正常后过后就不正常 这现象时怎么引起的
采用工艺为480*25h+500*30h 工件表面氮化后相当于催化剂促进氨气分解，正常！ 氨气的裂解过程是动态平衡的，影响氨气裂解的最主要因素是温度。
随着温度升高，氨气裂解越剧烈。
因此，低温阶段炉内的实际温度较低，氨气裂解率较低。到高温阶段氨气裂解加剧，最终达到平衡。
另外，经过氮化之后的工件表面对氨气分解有催化作用，相当于增加了氨气裂解的触媒面积，也会加速氨气的裂解。
通常在氮化后期增加氨气流量来控制分解率。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-20 13:48 编辑
请问楼主：
1. 18m³的氮化炉是什么样的氮化炉？井式炉？箱式炉？炉膛具体尺寸？
2. 这么大的氮化炉，供气量如何解决？
3. 你现在的产品什么材料？技术要求是什么？有哪些（项）？
4. 你现在的供气量（换气率）多大？渗剂组成及配比？
5. 现在做出的产品实际检测情况？
期待楼主的逐条详细回答！:) 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-21 14:22 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-8-20 13:47 static/image/common/back.gif
请问楼主：
1. 18m³的氮化炉是什么样的氮化炉？井式炉？箱式炉？炉膛具体尺寸？
2. 这么大的 ...
1. 炉子为井式炉 炉膛尺寸2800mm*3000mm
2. 供气为13立方
3. 材料为42CrMo 要求600HV1以上 渗层0.35以上
4. 用纯氨渗氮
5. 出现这种情况后硬度只有585-595之间 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-21 14:33 编辑
1. 根据你提供的“炉子为井式炉，炉膛尺寸2800mm*3000mm”是否可以理解为，炉膛尺寸为ф2800mm*3000mm，即炉膛直径为2800mm，炉膛深度为3000mm？
2. “供气为13立方”，按照你提供的炉膛尺寸，你的设备炉膛容积大约为18.47m³，这样大的炉膛容积，供气量只有13m³ ？ 这个13m³的供气量是总供气量？还是NH3的供气量？如果是NH3的供气量那么是否还添加有其它气体或滴注其它液体渗剂？ 添加了什么（哪些）气体或渗剂？ 添加量多大？
孤鸿踏雪 发表于 2012-8-21 14:32 static/image/common/back.gif
1. 根据你提供的“炉子为井式炉，炉膛尺寸2800mm*3000mm”是否可以理解为，炉膛尺寸为ф2800mm*3000mm， ...
1：2800为直径，3000为高度
2：用纯氨渗氮流量最多通13立方，第二段直通7-9立方。 y705026388 发表于 2012-8-21 16:37 static/image/common/back.gif
1：2800为直径，3000为高度
2：用纯氨渗氮流量最多通13立方，第二段直通7-9立方。
“2：用纯氨渗氮流量最多通13立方，第二段直通7-9立方。”
这么大的炉膛（容积）只通这么一点氨气，而又没有其它添加气或液体渗剂，能做出合格产品吗？供氮能力严重不足哦 孤鸿踏雪 发表于 2012-8-21 16:54 static/image/common/back.gif
“2：用纯氨渗氮流量最多通13立方，第二段直通7-9立方。”
这么大的炉膛（容积）只通这么一 ...
为何觉得供氮能力不足，那按您的建议应该给多少氨气，
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-22 07:16 编辑
y705026388 发表于 2012-8-21 20:32 static/image/common/back.gif
为何觉得供氮能力不足，那按您的建议应该给多少氨气，
你的炉膛容积18m³，每小时通氨量13m³，到后期又降至8~9m³，你自己算算换气率多大？
你是不是台州明华的？产品是不是布雷维尼产品？
老实说，我不相信你现在的产品是合格产品？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-8-22 07:15
你的炉膛容积18m³，每小时通氨量13m³，到后期又降至8~9m³，你自己算算换气率多大？ ...
:D被您认出来了我是明华的小黄 杨工老是说我们原先用气量还要少只要6个立方 9点实验出来产品是好的 同样我们装满的情况下 检了一个实物件和样件多少好的 就是不明白现在出现这种情况。 y705026388 发表于 2012-8-22 10:48 static/image/common/back.gif
被您认出来了我是明华的小黄 杨工老是说我们原先用气量还要少只要6个立方 9点实验出来产品是好的 同样我 ...
惭愧，不好意思。我实在没有想到你就是小黄！
出于对技术的热爱，所以关于你们的氮化炉使用情况，我一直很关注。其间，我还几次给你发电子邮件询问使用情况，后来的两次未见你的回邮，那时候想到可能你已离开明华。
我的工作思路很保守，始终以为以贵司的设备情况，你现在提供的供氨量，能做出合格产品，是在有点不可思议。
现在还是用斯坦格氮势控制系统吗？另外的三台是否经过改造？ 本帖最后由 y705026388 于 2012-8-22 14:21 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-8-22 10:55
惭愧，不好意思。我实在没有想到你就是小黄！
出于对技术的热爱，所以关于你们的氮化炉使用情 ...
不知道我有没有给您发过一份信息我记得我给曾坤发过一份杨工贵公司的氮化炉是用什么来调解压力的。我们现在已经有两台炉子可以生产了，还有两台出于配套零件的缘故还封存着
我现在怀疑 我们的通气管道出问题了打算还了试试看先 y705026388 发表于 2012-8-22 14:20 static/image/common/back.gif
不知道我有没有给您发过一份信息我记得我给曾坤发过一份杨工贵公司的氮化炉是用什么来调解压力的。 ...
我2009年末在那里帮你们改造的第一台不是改造了排气系统吗？那两个排气管均装有排气阀，这个排气阀的作用不仅有调节排气量的作用，而且在调节排气量的同时，不就是实现了炉压的调节吗？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-8-22 14:31 static/image/common/back.gif
我2009年末在那里帮你们改造的第一台不是改造了排气系统吗？那两个排气管均装有排气阀，这个排气阀的 ...
杨工 您试试看用“稳压灌”作为尾气排放系统。 y705026388 发表于 2012-8-22 19:28 static/image/common/back.gif
杨工 您试试看用“稳压灌”作为尾气排放系统。
这个“稳压罐”是自制的？就像氨干燥稳压罐一样吗？ 稳压管就是早期书本上提到过的冒泡瓶这东西很稳定的
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