半个月来硬氮化后发黑（急）
本帖最后由 snrt2008 于 2012-9-3 13:51 编辑近半个月来，我们的硬氮化出现大面积，批量化发黑（正常时为金黄色），金像检查结果：白亮层0.015-0.02mm，硬度大于500HV0.1 扩散层0.5mm；要求500HV0.1以上，白亮层0。01mm以上，扩散层0.5mm以上，也就是检验全部合格；以前出现过类似情况，工件局部发黑，并且立即(第二炉) 就能恢复正常状态。
处理措施：1、打开电控柜旁的氨气管子，管子干净，干燥；（怀疑炉内有水）
2、渗氮炉升温烘炉；（怀疑炉内有水）
3、工件部分预氧化；（怀疑生成氧化层太深）
4、换制氮机；（两台制氮机）
5、增加生产前通气时间；
6、监控炉压；（我用的是酒精临时测量，23mm酒精，换算成水柱15-16mmaq）
材料为50Mn 生产工艺：570度，保温120min，140度油冷，180度回火，残氨为30-40%
想向诸位大师们请教，帮帮忙，分析一下，这是什么原因引起的，该如何解决，我们主要渗碳，渗氮的理论与实践经验很缺乏，现在老大逼我逼得很急，多谢多谢。
今天晚上下班前，我取油槽的油，一闻有很强的氨气味道，我怀疑油槽中水分过多，待测量。
我还有一疑问，那就是渗氮后工件有灰色，深蓝色，黄色，褐色是否都是工件在不同温度被氧化的结果；
前天我们特意渗氮后工件随炉冷却（冷却时N2保护，且没有通NH3），工件呈灰黑色。
补充，以上做过的措施，均没有起到改善效果 前天做了一个试验，渗氮并随炉冷却，工件呈灰黑色，我觉得很正常，可领到非要我们搞成以前的金黄色；再补充一点，我们正常工件180度回火后工件呈金黄色，这是什么原因呢？多谢前辈们 工件颜色主要因素在加热温度，还有就是渗氮前清洗处理，考虑一下这两个因素 多谢多谢，昨天停炉检修时，发现炉内（辐射管，轨道，及砖等）都有一层厚厚的黑色粉末，今天在升温，明天再仔细看看清洗机及工件清洗效果，我以前也怀疑过，只是验证做得不充分，多谢为我指点指点。 没氮进去正常应为为苍白色
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