某客户采用AISI 02冷作模具钢做模具垫板热处理后圆孔精锣崩角,请专家给意见!谢谢!
材质偏析只是一方面 除去材质问题只能说明在此工作环境中 热处理后硬度偏高 韧性差 只能在热处理
过程中寻找突破口 比如调整下硬度要求 硬度要求不要那么高 再个降低淬火温度 油钢类的材质 我怀疑你们
用高温淬火出来的 又低温回了下火 还可能只回了一次 因为这种现象很普遍 是种不负责任的态度 造成了组织可能粗大 残奥多 并且韧性差 那个孔可能也有收缩的迹象 你量下看看 你好!首先感谢你的意见,此模具崩裂很明显是热处理后组织偏析,大大降低材料本身的强韧性,在精加工应力作用下而崩裂出来,这个结论我想只要是同行都会达到共识的。至于这个偏析如何来的,需要大家一起进一步探讨:起初,我也怀疑是模具原材料本身偏析所致,但切取模具原材料同一方向检查,未见类似偏析形态。见原材料及模具基体显微组织图片。下一步,我准备将原材料和此模具样品,让朋友帮忙重新做一次热处理后再检查对比,以便找出更确切的原因。谢谢各位同仁 ,积极关注和参与! 是否有做过原材料的检验,原材料本身就存在偏析问题,热处理也无法改善,崩角是由于偏析的存在,降低了材料强度与韧性
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