论坛 › 〖化学热处理〗 › 请教：渗碳出炉问题

jincai 发表于 2007-10-19 10:49:06

请教：渗碳出炉问题

我们单位操作者一直是渗碳结束后把料筐直接吊出渗碳炉，看之前各位都说是该随炉冷，请问，我们的这种操作究竟有没有什么不良影响？随炉冷又会有什么好处？谢谢

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-1-23 20:40 编辑 ]

LINFH 发表于 2007-10-19 11:45:24

回复 #1 jincai 的帖子

单位操作者一直是渗碳结束后把料筐直接吊出渗碳炉,吊出干什么？若是出炉缓冷！一般降到880℃在出炉，出炉温度高，氧化脱碳厉害。工装变形大，使用寿命低。

油水混淬 发表于 2007-10-19 11:59:34

还有像我们这样做法的厂呀！你们是固体渗碳还是气体渗碳呀！！你可以看看论坛上有好多相关的帖子．．

yanmingh 发表于 2007-10-19 12:01:35

楼主是讲渗碳后将工件放入缓冷坑吗？

wty728 发表于 2007-10-19 12:34:16

原帖由 jincai 于 2007-10-19 10:49 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们单位操作者一直是渗碳结束后把料筐直接吊出渗碳炉，看之前各位都说是该随炉冷，请问，我们的这种操作究竟有没有什么不良影响？随炉冷又会有什么好处？谢谢 ...

你是说渗碳后出炉空冷后,再进炉进行淬火吗?其实很多井式渗碳炉都会这么操作,但出炉空冷,不是直接放在外面冷却,而是要到保温箱内把零件放进去并浇点机油或烧些废纸把里面的氧气赶出来,防止氧化.零件冷却后,可进行高温回火消除残奥或重新加热淬火避免马氏体粗大.

CEYSS 发表于 2007-10-19 13:06:28

像你们这样的干法.特别出炉温度高，容易造成零件表面的氧化和脱碳,或者说是表面贫碳.在后期的淬火后硬度会出现底头.

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-1-23 20:39 编辑 ]

xiulirong 发表于 2007-10-19 21:56:09

只要工件氧化脱碳量少，不影响工件质量，渗碳后不需机加工是可以渗碳后直接出炉空冷，最好是风冷，快速冷却，减少工件氧化脱碳程　度。

明明 发表于 2007-10-19 22:20:07

请教：渗碳出炉问题

为氧化和淬火的要求考虑

天天小非 发表于 2007-10-20 13:29:07

应该进行缓冷。
出炉冷却冷速快产生大量碳化物对二次加热有一定影响，另外必须在保护气氛中冷却，在空气中表面碳浓度降低严重，会造成产品不良

stigershu 发表于 2007-10-21 20:55:10

出炉温度越高氧化越严重变形越厉害。建议还是在炉子里缓冷

xbinge 发表于 2007-10-21 20:58:41

最好在保护气氛中缓冷1-2小时，这样有助于减少变形，又能防止氧化脱碳

热处理技师 发表于 2007-10-21 21:08:13

你根据后面的工艺采取不同的出炉方法，如果需要机械加工，或者晶粒级别有技术要求就随炉子缓慢的冷却500℃一下出炉，如果你淬火你可以采用直接降温到840温度出炉淬火。但注意好气氛保护。

锋哥 发表于 2007-10-22 14:51:46

出炉温度,工艺性能,技术要求请说明

cezjk 发表于 2008-1-22 22:10:24

渗碳结束后应该降温到850度再出炉缓冷.一般把料筐从渗碳炉直接吊出放入缓冷罐而且需要滴甲醇加以保护.这样能防止氧化脱碳.或者说表面贫碳.在重新加热淬火后.表面硬度会出现低头.

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