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标题: 18CrNiMo7-6热处理工艺及参数有那些？ [打印本页]

作者: 鹏沙利文 时间: 2014-1-12 16:18
标题: 18CrNiMo7-6热处理工艺及参数有那些？
最近遇到一批齿轮，材料18CrNiMo7-6,客户要求中间热处理为调质17—22HRC，试做两个后硬度在29—34HRC不管用多少度回火都是这么高，870淬油，650，700回火硬度一样。望各位大神分析分析给小弟点建议。

作者: 鹏沙利文 时间: 2014-1-15 15:13
怎么没人回答我啊。急啊

作者: 鹏沙利文 时间: 2014-1-16 13:41
各位大侠帮帮忙啊，先顶一下

作者: 浅浅 时间: 2014-1-16 16:25
这个是德国牌号，查了一下有下面几张图，不过看不太懂。求高手指点。

作者: junjingli123 时间: 2014-1-16 17:10
这个用900℃正火，再700℃回火即可，调质后硬度降不下来的

作者: 鹏沙利文 时间: 2014-1-16 17:28
正火后还有320HBW左右啊，有什么办法再低点吗？

作者: 鹏沙利文 时间: 2014-1-16 18:05

浅浅发表于 2014-1-16 16:25 这个是德国牌号，查了一下有下面几张图，不过看不太懂。求高手指点。

这种钢可不可以看做贝氏体钢呢

作者: 浅浅 时间: 2014-1-17 09:00
可以看一下这个标准，EN 10084-2008
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=106580

作者: leekeychen 时间: 2014-1-17 09:27
调质不行的话，采用正火回火吧，楼主！

作者: shaogang78 时间: 2014-1-17 10:56
不会的，这种材料正回火下来只会180HB左右，调质看你需要，不会达到你所说的那么高的硬度的。

作者: jackson 时间: 2014-1-17 11:56
硬度降不下来，你的质量规范是从哪里来的？

作者: 鹏沙利文 时间: 2014-1-17 12:45

shaogang78 发表于 2014-1-17 10:56 不会的，这种材料正回火下来只会180HB左右，调质看你需要，不会达到你所说的那么高的硬度的。

您的材料是它吗，你的可能是18CrNiMo吧

作者: 鹏沙利文 时间: 2014-1-17 12:49

jackson 发表于 2014-1-17 11:56 硬度降不下来，你的质量规范是从哪里来的？

客户要求啊，现在正在与客户沟通中呢

作者: 鹏沙利文 时间: 2014-1-17 18:29
最近查阅资料所得    很大帮住

最近查了好多资料，这个比较有用跟大家分享一下18CrNiMo7-6钢是一种表面硬化钢，主要用于生产重型齿轮，特别是重型卡车和沿海机械传动齿轮，当前也用于新的电力机车传动系统齿轮。具有高强度、高韧性和高淬透性等优点，广泛用于矿山、运输、机车牵引、起重和风电等工业领域。

近几年，18CrNiMo7-6钢走向国产化，现已在抚顺特殊钢股份有限公司批量生产。18CrNiMo7-6钢连续冷却后极易得到贝氏体（B）组织，由于贝氏体的存在硬度很高，不利于切削加工和渗碳、淬火处理。因而部分用户要求钢材退火后显微组织为铁素体（F）+珠光体（P）。为此，该公司科研人员结合生产实际，对18CrNiMo7-6钢的热处理试验后的显微组织进行研究，为钢材退火后得到铁素体+珠光体组织提供依据，根据实验结果制定出实际生产过程中的热处理曲线，获得铁素体+珠光体组织。

试验材料采用抚顺特殊钢生产的18CrNiMo7-6钢，生产工艺流程为：UHPEAF+LF+VD+模注→2000t快锻开坯→1000t精锻成材，钢材规格为Φ180mm。试验材料的化学成分如表1所示。样品取自180mm圆钢低倍片，切成楔形样品，样品半径50mm，角度45°。在实验室进行热处理模拟试验，采用高温箱式电加热炉，加热元件为碳硅棒和0Cr27Al7Mo2，热处理炉主要参数见表2。

试验18CrNiMo7-6齿轮钢的化学成分/%

C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
Al
Cu
N

0.165
0.59
0.24
0.006
0.008
1.56
1.71
0.28
0.034
0.15
0.0129

在连续冷却曲线中，贝氏体开始转变温度在600℃左右，连续冷却时，珠光体转变鼻尖温度约为660℃，由先共析铁素体转变到发生珠光体转变需要约3h孕育期。现场生产过程中发现与理论存在一定偏差。因此，制定8组热处理试验用以对比分析。

  正火工艺对试验18CrNiMo7-6齿轮钢组织与HB硬度值的影响

样品号          热处理制度                试验结果          HB值

（1）870℃ 1h，炉冷（10h），≤300℃空冷          B          340～350

（2）900℃ 1h，炉冷（11h），≤300℃空冷                   B          340～350

（3）900℃ 1h，30℃/h 660℃ 4h，炉冷（6.5 h），≤300℃空冷          F+P          190～210

（4）900℃ 1h，转炉 660℃ 4h，炉冷（6.5 h），≤300℃空冷          F+P+B       300～320

（5）870℃ 1h，30℃/h 660℃ 4h，炉冷（6.5 h），≤300℃空冷       F+P    190～210

（6）870℃ 1h，转炉 660℃ 4h，炉冷（6.5 h），≤300℃空冷       F+P+B       300～320

（7）900℃ 1h，30℃/h 660℃ 4h，炉冷（6 h），≤300℃空冷       F+P       190～210

（8）900℃ 1h，转炉 660℃ 4h，炉冷（6 h），≤300℃空冷    F+P+B          300～320
18CrNiMo7-6钢连续冷却后易得到高硬度的贝氏体组织。通过实验室高温箱式电阻炉试验表明，（870～900℃）1h～（640～660℃）4h炉冷至300℃，空冷，该钢的组织为铁素体+珠光体+贝氏体组织，HB硬度值为340～350；而870～900℃1h，30℃/h至640～660℃4h，炉冷至300℃，空冷，该钢的组织为铁素体+珠光体，HB硬度值为190～210。生产试验表明，30t的Φ180mm18CrNiMo7-6钢锻材经900℃10h，≤30℃/h至650℃25h，30℃/h至500℃空冷，可获得铁素体+珠光体组织。（心远）

作者: shaogang78 时间: 2014-1-18 07:28

鹏沙利文发表于 2014-1-17 12:45
您的材料是它吗，你的可能是18CrNiMo吧

呵呵！看到你的好友有MYG专家，问问他就行了，让他告诉你。

作者: junjingli123 时间: 2014-1-18 13:16
这种材质关键是控制其冷速，即使空冷也会达到淬火的效果

作者: cnszgong 时间: 2014-1-18 15:33

junjingli123 发表于 2014-1-18 13:16
这种材质关键是控制其冷速，即使空冷也会达到淬火的效果

同意您的看法。对于最终热处理要求渗碳淬火的要求、这个客户的预先热处理要求太合理。

作者: 鹏沙利文 时间: 2014-1-18 21:05
我们沟通过，客户的工程师不懂这种材料，他又不肯改老板酒压榨我了

作者: gengdongfeng 时间: 2014-1-19 10:10
现在南车机车上的传动齿轮用的就是这个材料,我们经常大批量处理了,没有你说的这个问题,17-22HRC就是前期的预处理,为了后期的机械加工和渗碳的.

作者: jary001 时间: 2014-1-19 20:36
把调质的淬火温度降下来，870有点高了，到850就可以了，然后用700度回火，硬度大概在220--240HB之间。当然，跟零件的大小、厚度有关。

作者: zhengcj 时间: 2014-1-20 13:12
此用户的要求本身就不合理，应该为退火，不应该为调质。我们这边这种原材料的要求为退火态，硬度不高于217HB。

作者: jackson 时间: 2014-1-22 10:33

鹏沙利文发表于 2014-1-17 12:49
客户要求啊，现在正在与客户沟通中呢

其实这个材料应用挺广泛的，我以前也碰到过。
应该说你的质量规范不太合理。
如果要降低硬度，需要退火或正火处理才行，正火处理恐怕冷速不同会有硬度偏差。

作者: junjingli123 时间: 2014-1-27 13:58

鹏沙利文发表于 2014-1-17 18:29
最近查阅资料所得很大帮住

最近刚做过一批，工艺为正火（900℃）空冷+回火（610℃）空冷，检测硬度在HB190-215

作者: yccando06 时间: 2014-9-13 00:14
学习了，新人了解下，过来做个标记

作者: fb630216937 时间: 2014-9-13 13:18
我们也做过一批最后结果150HB左右不知道家怎么想

作者: 千里之外 时间: 2014-10-26 20:08
18crnimo18-12(控氮）听说过吗

作者: sfhb888 时间: 2014-11-4 13:50
你可以采用亚温淬火，然后高温回火；或者是870℃退火到300℃出炉

作者: xghg1997 时间: 2018-11-10 08:22
淬火前先在空气中冷一会吗，让其先析出一部分先共析铁素体，然后再淬，回火硬度会降下来了。

作者: cnszgong 时间: 2018-11-24 11:09
这是一款比较适合做渗碳重载荷齿轮类的材料，如果说这材料最终热处理做渗碳、淬火，那么建议预先热处理无论是做（等温）正火、（等温）退火或调质等的奥氏体化温度一定要超过渗碳时的奥氏体化温度。

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