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    <title>热处理论坛 - 〖化学热处理〗</title>
    <link>https://rclbbs.com/forum-39-1.html</link>
    <description>Latest 20 threads of 〖化学热处理〗</description>
    <copyright>Copyright(C) 热处理论坛</copyright>
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    <lastBuildDate>Sat, 16 May 2026 22:55:41 +0000</lastBuildDate>
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      <title>热处理论坛</title>
      <link>https://rclbbs.com/</link>
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    <item>
      <title>20CrMnTiH盐浴碳氮共渗齿部崩齿的探讨</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-620158-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[如图，20CrMnTiH工件厚度32mm，盐浴碳氮共渗900°共渗，保温60分钟齿部崩齿]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>那山那水</author>
      <pubDate>Sat, 09 May 2026 08:29:51 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>氮化硬度达不到是什么问题，求帮助</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-620138-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[产品是空心内花键轴长度1米，外圆直径170mm内孔直径70mm，通孔，端面往里150mm处有个内花键，材料是40CrNiMoA调质硬度280HB,技术要求内花键硬度大于600hv，深度大于0.5mm.产品采用的是离子氮化，氮化完成后对轴体花键位置进行解剖检测，（结果是：渗层深度0.7mm左右，硬 ...]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>Z15635900169</author>
      <pubDate>Tue, 05 May 2026 10:28:36 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>不锈钢低温渗碳之二</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-620083-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[17-4低温渗碳效果]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>simon chen</author>
      <pubDate>Wed, 22 Apr 2026 01:08:40 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>离子氮化能做到这个要求吗？</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-620020-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[空心转轴，外圆直径170，内孔直径80，从端面往里200mm内孔里有个内花键，花键硬度要求大于600HV，氮化层深大于0.5mm，材质是40CrNiMoA,请问下用离子氮能做到这个要求吗？]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>Z15635900169</author>
      <pubDate>Mon, 13 Apr 2026 09:40:58 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>GCr15采用碳氮共渗工艺，表层的残奥比例大概有多少？</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-620017-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[GCr15采用碳氮共渗工艺回火品金相，请问从金相上看表层残奥能达到多少（要求表层20~30%）
有两张照片，1号和2号，不同的热处理条件。]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>韩林森</author>
      <pubDate>Mon, 13 Apr 2026 06:59:25 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>关于渗碳热处理工艺</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-619849-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[各位大佬，请教一个问题，钢材在渗碳热处理前是不是最好进行一下预处理，轧材能不能直接进行渗碳热处理，对晶粒度有没有影响。]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>天线麦兜</author>
      <pubDate>Mon, 16 Mar 2026 07:02:51 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>渗碳热处理齿轮变形原因？</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-619752-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[齿轮渗碳淬火热处理，材料8620h，138件活里有2件端跳0.15mm左右。是热处理原因造成的吗？]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>ptgs</author>
      <pubDate>Fri, 06 Mar 2026 16:26:38 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>离子氮化返工后硬度偏低</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-619688-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[产品第一次离子氮化，温度520-540保温18个小时.表面硬度780HV1.渗层20多丝。技术追加了要求氮化层要0.6以上。返工温度也是520-540，保温68个小时。但是做好检测后表面硬度只有580HV1，这种情况还能补救吗？？心部硬度没有变化 ...]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>华驰机械热处理</author>
      <pubDate>Fri, 27 Feb 2026 06:04:43 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>请各位大神指点下氮化问题</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-619641-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[气体硬氮化，同炉产品没问题，比较大的产品，出炉后附着力测试，就是这种情况，请各位大神指导下，哪里出的问题，如何解决   谢谢！！！]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>zhangkl00</author>
      <pubDate>Wed, 11 Feb 2026 08:03:02 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>DC04热处理</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-619606-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[DC04这种要求，多用炉工艺应该怎么订？谢谢]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>孙言鹏</author>
      <pubDate>Mon, 26 Jan 2026 05:48:19 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>多用炉纯甲醇-丙烷气氛问题</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-619524-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[加工齿轮，渗层、内部组织都满足要求（无碳化物），硬度HRC65（部分点到HRC68左右）
同时齿轮尖角处剥落现象
1个月都正常，突然近期发生
定碳碳势很高，强渗阶段1.45%，扩散阶段1.1%，按说这个碳势的话早就碳化物超标了
还有，只通甲醇的情况下（空气和丙烷都不通），表 ...]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>时间其实很贵</author>
      <pubDate>Mon, 12 Jan 2026 11:30:30 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>Gcr15SiMn/碳氮共渗</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-619431-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[各位大佬 帮忙给看看  这个碳氮共渗属于合格范围吗？]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>yang7151</author>
      <pubDate>Tue, 06 Jan 2026 13:10:52 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>箱式炉甲醇裂解气氛co值异常</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-619117-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[求助下各位前辈，箱式炉甲醇裂解气氛，一般co值在34％。有一台炉子检测出来co在40％可能是什么原因]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>qdhfoebcjw</author>
      <pubDate>Tue, 30 Dec 2025 06:14:24 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>离子氮化，渗层极度不均匀</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-619003-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[采用自制外辅助加热离子氮化炉处理，工件材质为42CrMo，大小以及长短不一的工件拼炉，发现外形尺寸差不多的工件有的正常渗入，有的几乎没有渗入；长杆件上有圈状渗层不足部位。测量阴极盘电压以及工件顶端电压跟电源设定输出值一致，处理时通过观察窗观察到的工件表面也 ...]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>旷野老狼</author>
      <pubDate>Thu, 25 Dec 2025 02:27:11 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>GCr15碳氮共渗表面硬度偏高</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-618981-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[上周客户对我们热处理进行CQI-9审核，在看滚针产品PFMEA文件时提到表面硬度超上差的潜在失效原因里面未考虑碳势影响。后面我想了想，觉得不管碳势偏高或者偏低，应该都不会使表面硬度偏高。这里请教下专家是否是这样，另外再请教下表面硬度偏高的潜在失效原因有哪些？ ...]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>aniplex</author>
      <pubDate>Wed, 24 Dec 2025 01:59:41 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>20crmnti渗碳淬火的零件磨削后表层剥落起皮，可能是什么原因？</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-618861-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[现在表面0.1mm处硬度只有550HV，0.4mm处有710HV，有明显的磨削裂纹及烧伤，但没见过这么严重的，不知道还有没有其他什么原因综合造成
淬火后是经过了两次回火，马残等级也在4级内]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>TZ37</author>
      <pubDate>Thu, 18 Dec 2025 08:06:02 +0000</pubDate>
    </item>
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      <title>软氮化气氛</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-618826-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[软氮化 CO2和HN3流量比例有说法吗？]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>有梦想的选手</author>
      <pubDate>Tue, 16 Dec 2025 06:59:13 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>关于使用网带炉渗碳或碳氮共渗后直接进入硝盐槽淬火的问题</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-618430-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[公司现在的产品使用网带炉加热，硝盐等温淬火。接到新产品开发任务，材料为42铬钼和20铬钼，做碳氮共渗和渗碳。目前还想用这个网带炉，碳氮共渗或渗碳后直接进硝盐槽淬火。咨询设备厂家，厂家说不建议网带炉做碳氮共渗或渗碳后硝盐淬火，说碳氮共渗或渗碳产生的炭黑，进 ...]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>雪域</author>
      <pubDate>Mon, 24 Nov 2025 01:59:15 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>齿轮渗碳热处理后经过强喷，有效硬化层深会变深吗？</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-618304-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[如题，这里指的有效硬化层深变深指的是检测数值，金相组织肯定是不会变化了。强喷会引入加工硬化，是否会增加产品的表面硬度并影响硬化层深？ 
我们生产了三个类型的热处理的有效硬化层深均为0.7mm 550HV1，产品经过磨齿强喷，磨削量为0.10-0.13mm，理论上磨齿后的有效 ...]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>午夜的炮仗</author>
      <pubDate>Tue, 18 Nov 2025 07:52:44 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title>碳氮共渗碳势控制</title>
      <link>https://rclbbs.com/thread-618189-1-1.html</link>
      <description><![CDATA[可控气氛箱式多用炉，使用的介质是氮甲醇＋丙酮，只有一个氧探头控制碳势，请问碳氮共渗的时候，通入了氨气，此时氧探头测的碳势还准吗？我看有资料说通氨气会降低碳势。]]></description>
      <category>〖化学热处理〗</category>
      <author>为了纯洁的正义</author>
      <pubDate>Sun, 09 Nov 2025 11:14:43 +0000</pubDate>
    </item>
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