模具材料H13最近频繁有开裂现象。请各位老师分析开裂的原因

261303632 · 发表于 6 天前

模具材料H13,硬度控制在48-50HRC。缺陷形式，在φ17直径处开裂，用在温锻2000T设备上，是冲头上垫块。
模具生产工艺：先钻φ9-10的孔--热处理--快丝割φ17的孔。此工艺已用了五六年，最近频繁有开裂现象。
请各位老师分析开裂的原因。
具体工艺和图纸见图。

爱学习的Coco · 发表于 6 天前

可以做一下金相分析和元素分析看看

maike · 发表于 4 天前

裂开的位置都在孔得位置，这个孔还是需要优化一下。

alfredsteven · 发表于 4 天前

看一下低倍组织。估计是材料低倍质量比较差

261303632 · 发表于 3 天前

maike 发表于 2026-8-9 15:11
裂开的位置都在孔得位置，这个孔还是需要优化一下。

淬火的时候用石棉线堵住孔有用吗

Zoro · 发表于 3 天前

如果你确定后续使用都控制到位，就反过来检测一下热处理吧，看看是不是超温，金相组织，冲击功和炉温校验都做一做
最怕的就是说自己工艺啥都没变过，拿数据说话。

magicmuwei · 发表于 3 天前

检测硬度是否符合图纸要求，脆性断裂一般都是硬度偏高，图纸硬度下降到46-49看看是否也能满足要求

热处理老马 · 发表于 3 天前

老工艺，应该是工艺执行出问题了，冷却问题几乎为零，查加热

ljjsunny · 发表于 3 天前

根据现场断裂照片可以看到，裂纹起始位置是17孔的端面孔壁处，
结合工艺流程，推测原因是热处理组织异常+线切割表面硬化层过大叠加导致的开裂。

261303632 · 发表于前天 09:37

ljjsunny 发表于 2026-8-10 17:30
根据现场断裂照片可以看到，裂纹起始位置是17孔的端面孔壁处，
结合工艺流程，推测原因是热处理组织异常+线 ...

请问用什么方法能解决这个问题

Zoro · 发表于前天 10:10

261303632 发表于 2026-8-11 09:37
请问用什么方法能解决这个问题

合计着前面大家讲这么多，你是一句没听进去...

ljjsunny · 发表于前天 17:35

261303632 发表于 2026-8-11 09:37
请问用什么方法能解决这个问题

首先应该确认开裂起始位置处的金相组织是否有异常，如有则应当优先纠正改善
其次，如果发现孔壁表层出现异常白色耐腐蚀组织，需要测定白色组织的深度，试样应当在镶嵌状态下观察。
如果白色组织的深度大于0.010mm，则应当让线切割适当调下电流值，降低切割速度。并确保表层粗糙度不大于Ra6.3

261303632 · 发表于 10 小时前

Zoro 发表于 2026-8-11 10:10
合计着前面大家讲这么多，你是一句没听进去...

我也知道要拿数据说话啊，在这里发贴不就是想找找快速识别的方法或者经验吗？

261303632 · 发表于 10 小时前

ljjsunny 发表于 2026-8-11 17:35
首先应该确认开裂起始位置处的金相组织是否有异常，如有则应当优先纠正改善
其次，如果发现孔壁表层出现 ...

谢谢，已调整再跟踪是否有改善

Zoro · 发表于 9 小时前

261303632 发表于 2026-8-13 10:25
我也知道要拿数据说话啊，在这里发贴不就是想找找快速识别的方法或者经验吗？ ...

不好意思，把你当成了老工程师在这里要具体答案，您完全可以把失效的，和以前用的正常的拿出来做材料分析，量化对比，并且同步调研现场工况，频繁出现，肯定是很明显的问题

余一泓 · 发表于 5 小时前

我们以前也出现过这样的问题，后来一技术看了说：孔加工完成后，要倒个角，避免尖角，尖角会造成应力集中，倒角后，就很少出现裂的问题了

ljjsunny · 发表于 3 小时前

261303632 发表于 2026-8-13 10:26
谢谢，已调整再跟踪是否有改善

你要学会用抽丝剥茧的方式去分析问题，这些都是经验

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