增碳返工处理

阿凡达

有两批ML20mnTiB材料网带炉做的，操作工设置错碳势，设置到0.4导致产品增碳，请假一下增碳产品返工应该怎么处理

华驰机械热处理

如果不深的话直接车掉增碳层

阿凡达

华驰机械热处理 发表于 2026-8-17 15:51
如果不深的话直接车掉增碳层

是紧固件螺栓，增碳层有0.23-0.28不等，我们车螺纹车不掉表面增碳

chengjinrang

降低碳势，用个0.1试试看，能不能脱掉点

华驰机械热处理

chengjinrang 发表于 2026-8-19 11:08
降低碳势，用个0.1试试看，能不能脱掉点

你是认真的吗？

NPC

不深的话扩散一下试试，回火适当加高一点

十八街在逃麻花

只碰见过补渗的

守门员

告诉你们老板：报废吧。别扯有的没得了

爱学习的Coco

增碳层是什么形态，扩散试试呢

chengjinrang

华驰机械热处理 发表于 2026-8-19 14:32
你是认真的吗？

可以试一下的，渗碳原理本来就是浓度差

alfredsteven

需要通过扩散来实现均匀化了，但是变形比较大 估计很难救了

帝国的太子

数量少估计要报废处理，数量多的话需要做试样验证试验

拼搏_b1c2z

用你正常的工艺先返工些样品，看金相效果，再确定大批量返工工艺，炉内气氛要根据材料碳含量设定个不增碳也不负碳的值。知道最佳值后去设定需要负碳多少，看你发的增碳参数，估计你的淬火时间在95分钟左右，返工去碳时，时间要加长，进去容易，出去难，碳原子还会进一步往里扩散的。总之已经发生了错误，后面救产品时，要小心加小心了，时间不能急，只要多下功夫与时间肯定比报废强的。如果有保护气氛退火炉会效果更好，产品既消除应力，又消除了增碳。

阿凡达

拼搏_b1c2z 发表于 2026-8-21 10:43
用你正常的工艺先返工些样品，看金相效果，再确定大批量返工工艺，炉内气氛要根据材料碳含量设定个不增碳也 ...

试了870 110min 0.15% 400 110 硬度还有35-36 深度还有0.28mm 根据要求8.8级螺栓硬度最大不应超过320hv，返工还是不行 感觉回火温度再往上加个4-50℃就可能解决增碳了，但是老板不给试了，试返工不成就报废了外协返成了给别人做了

阿凡达

华驰机械热处理 发表于 2026-8-17 15:51
如果不深的话直接车掉增碳层

试了车了螺纹还是车不掉

阿凡达

爱学习的Coco 发表于 2026-8-20 08:50
增碳层是什么形态，扩散试试呢

这个是我们检测中心给的金相图 没给我500百的金相 是觉得反正我看不懂意思一下发个照片看就行了

拼搏_b1c2z

阿凡达 发表于 2026-8-22 14:03
试了870 110min 0.15% 400 110 硬度还有35-36 深度还有0.28mm 根据要求8.8级螺栓硬度最大不应超过320hv， ...

回火只是降低了产品本身硬度，并不能解决增加的表面碳素。依你提供的试返工工艺，目前没有再增加碳素，说明你的0.15碳势刚好是基本平衡了，再看你提供的显微硬度图片，说明你们公司的检验是硬度测试的方式来衡量增碳的。目测你的图片增碳并不严重，因金相腐蚀程度与目镜倍率不详，初断你的产品属于轻微增碳，若碳势拉回到0.05  240分钟   840   应该可以救回。当然你老板不愿花成本再去试样，也可理解。热处理炉这玩艺要么是烧钱的燃气加热，要么电加热，成本都高。

T透的水滴

在空气炉中加热让其氧化，目前材料表明碳含量属于中碳钢，材料性能不是提升了吗;P

阿凡达

拼搏_b1c2z 发表于 2026-8-23 09:33
回火只是降低了产品本身硬度，并不能解决增加的表面碳素。依你提供的试返工工艺，目前没有再增加碳素，说 ...

好的，感谢大佬您提出的宝贵意见，又学到新东西了

阿凡达

T透的水滴 发表于 2026-8-23 17:50
在空气炉中加热让其氧化，目前材料表明碳含量属于中碳钢，材料性能不是提升了吗 ...

是不用保护气氛让材料在八百多度表面碳元素逸出，达到正常碳素水平吗；材料性能方面实验室那边只提供合格和不合格，我们也不知道具体是什么情况