过热后正火的组织，对最终产品有什么影响呢？

清霜

成分有点偏析，采用扩散退火试试吧。你们锻造可能不够充分吧？看你们对齿轮的要求咋样，你们这个是什么材料？我估计是调质后做高频的齿轮吧？看含碳量好像也不低，应该不是渗碳的。后续加工还是要清楚一下，如果是调质再高频，建议调质后取心部做做机械性能检测，如果可以就发货吧。

htshzhonghua

我司是专业生产齿轮锻坯件的，在正火后检测发现过热件，表面看金相没有问题，但是零件心部却完全另一个样子，大家看看这样的组织会对后续产品质量有什么影响？影响大不大？
这样的组织感觉很危险似的，但是正火感觉改善不大，只是表面可以改善一些，我们的奥氏体化时间足足3个多小时，我感觉再长也没有意义了，所以只能这样了。大家说说这样的货还要发吗？真要不能发的话感觉只能报废了。

htshzhonghua

清霜 发表于 2013-4-30 18:12
成分有点偏析，采用扩散退火试试吧。你们锻造可能不够充分吧？看你们对齿轮的要求咋样，你们这个是什么材料 ...

材质是22CrMO的，我们生产精坯料，不做渗碳，是发给客户的。正火完后车成精坯就发货了。这个是正火完后是这样的金相，主要是锻造有过热现象，正火后对心部的改善不大，若是心部这样的组织，表面是1-2级的金相，对后续的热处理影响有多大呢？（过热件只是极个别的情况，正好检到了）

跋涉者

] 过热后正火的组织，对最终产品有什么影响呢？
      我以为：1）对产品的变形，开裂有影响。
              2）对产品最终热处理组织遗传有一定的影响。

小王子

过热可以通过扩散退火或者正火来矫正
组织遗留，在一定温度下有不好的倾向

MYG

2#认为“锻造可能不够充分”，楼主认为“锻造有过热现象”，先要这个问题搞明白。
我赞同2#清霜的观点。

清霜

htshzhonghua 发表于 2013-5-1 08:09
材质是22CrMO的，我们生产精坯料，不做渗碳，是发给客户的。正火完后车成精坯就发货了。这个是正火完后是 ...

看来我还是看走眼了，含碳量还是挺低的吗。很可能就是渗碳齿轮件，你可能之后的流程没了解清楚，做齿轮最好还是要把整个过程了解清楚，这样你才知道每个环节的重要性和必要性。

htshzhonghua

MYG 发表于 2013-5-1 09:28
2#认为“锻造可能不够充分”，楼主认为“锻造有过热现象”，先要这个问题搞明白。
我赞同2#清霜的观点。

锻造不充分？这个怎么理解？您能给讲解下锻造不充分在金相上反映是什么吗？

我们是模锻，基本一个模具的料，锻造过程一模一样，只是因为成批生产时有的加热时间长所以会有个别过热的产生，而且这批料所检验的之中就是这一件金相是这样的。

htshzhonghua

清霜 发表于 2013-5-1 09:45
看来我还是看走眼了，含碳量还是挺低的吗。很可能就是渗碳齿轮件，你可能之后的流程没了解清楚，做齿轮最 ...

后续虽然我们不做，但是过程我还是清楚的，我们给客户之后，他们制齿，渗碳淬火。作为我们等温正火来说能够获得良好的切削硬度（160-190HB），好的金相组织，5-8级的晶粒度就是合格的产品。就这件产品来说，表面是1-2级的金相，硬度169，但是在磨削的程度深之后，看到有针状的铁素体，所以剖件观察了心部的金相，结果是上图的情况。
其实要我们的生产主管说的话，这样的货发了也就发了，反正客户检验也只是表面检验。
作为工艺制定者来说，这样的组织是不允许产生的，要是轻微过热的话，正火后表面和心部都能够改善，结果检查的这一件出现这样的情况，我怀疑是否是过热的严重之后就改善的不明显，或者直接得不偿失了呢？我们的加热时间总时间有5个多小时了，完全奥氏体化的时间也有3个多小时，结果只是表面符合要求，个人感觉心部这样的组织可能在力学性能上有影响，但应该影响不大，因为这个不是原有的魏氏组织，是经过正火改善之后的，虽然是有针状F的遗留，也不应该是和锻造过热之后的针状F一样的。起码直观上看到的针状F的大小就不一样嘛。大家认为呢？

htshzhonghua

发图的时候编辑的不好，前面的是200倍和400倍的，下面两张都是100倍的，大家不要直接看我高倍下的金相就判断啊

竹林风

锻造变形比不够，锻造组织过热，正火未完全消除造成组织遗传

huagp

感觉没有过热啊。正火冷却太快了吧？用等温正火试试。

htshzhonghua

huagp 发表于 2013-5-4 13:48
感觉没有过热啊。正火冷却太快了吧？用等温正火试试。

这是我们等温正火出来的，心部这个情况，表面还好

夜空守望者

算是微观缺陷，是工件失效的源头