42CrMo4材料中频淬火后一段时间在越程槽起步位置发现裂纹

梼梼梼 · 发表于 2025-12-31 15:45:34

材料是42CrMo4，做的旋转式中频感应淬火，好几件产品在“L”形状的拐角越程槽起步位置发现小裂纹，磨十几丝都不能消除，切样看裂纹表面处很细，越靠内越张开。
且淬火后立刻探伤未发现，过一段时间复探发现的。
各位高工，请问一下这种是什么原因引起的呢？

华驰机械热处理 · 发表于 2026-1-1 09:40:55

回火温度多少？应该是应力未消除，放置一段时间应力集中点开裂

梼梼梼 · 发表于 2026-1-2 11:30:24

华驰机械热处理发表于 2026-1-1 09:40
回火温度多少？应该是应力未消除，放置一段时间应力集中点开裂

回火温度是170℃，保5h

热处理老马 · 发表于 2026-1-2 11:37:17

淬火应力为消除，应该是淬火工艺加热和冷却不当局部应力集中，回火工艺问题导致

梼梼梼 · 发表于 2026-1-2 12:36:05

热处理老马发表于 2026-1-2 11:37
淬火应力为消除，应该是淬火工艺加热和冷却不当局部应力集中，回火工艺问题导致 ...

那请问这个裂纹为什么会形成内部比外部粗这种情况？是从内部开裂的吗？

weibo520 · 发表于 2026-1-3 09:01:46

这种有应力集中的地方，硬化层过渡不好容易开裂

初恋般的热处理 · 发表于 2026-1-3 10:20:41

楼上都回复了，应力集中延迟开裂，表面有微裂纹，往内裂纹扩展较大，可以考虑材料缺陷也是一个异常点

k克劳德 · 发表于 2026-1-4 08:35:54

回火应该是不充分，一个可能是时间短，或者是另一个是温度低，延长回火时间解决不了就只能提升回火温度。还有回火使用什么炉子，炉温均匀性怎么样都需要考虑。

wanggong · 发表于 2026-1-5 07:26:34

梼梼梼发表于 2026-1-2 11:30
回火温度是170℃，保5h

淬火结束到回火间隔了多长时间？

zcgy00123 · 发表于 2026-1-5 08:01:10

立即优化越程槽处的感应器与扫描路径：调整感应器线圈形状，或通过编程在越程槽起步位置降低加热功率、加快扫描速度，避免该点过热。

ximenchunxue · 发表于 2026-1-5 08:07:15

这应该是回火没有做好

gaoxiuzhe · 发表于 2026-1-5 16:44:24

有小裂纹的产品，每件金相看都是类似的裂纹吗？这个感觉是材料内部缺陷引起的呢

wangzeshi · 发表于 2026-1-6 16:26:59

梼梼梼发表于 2026-1-2 11:30
回火温度是170℃，保5h

淬火后多长时间回火的？一般淬火后两小时之内必须回火。否则，开裂的可能性剧增。

zHANG_999567 · 发表于 2026-1-16 08:35:40

裂纹都在同一位置，可能与产品前面的加工工序内应力有关，可以把产品的整个加工工序及产品的外形结构说说吗？

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