离子氮化返工后硬度偏低

华驰机械热处理

产品第一次离子氮化，温度520-540保温18个小时.表面硬度780HV1.渗层20多丝。技术追加了要求氮化层要0.6以上。返工温度也是520-540，保温68个小时。但是做好检测后表面硬度只有580HV1，这种情况还能补救吗？？心部硬度没有变化

dzkyx1314

补救不了了，因为深层氮化硬度做低了想再返工做高就不可能了。正常情况只有做浅了或者氮浓度低的情况下可以返工做高。像你这个情况，如果要做深，那就需要把温度放低，不然随着时间的加长表面硬度会有一个下滑，呈抛物线。

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dzkyx1314 发表于 2026-2-27 15:06
补救不了了，因为深层氮化硬度做低了想再返工做高就不可能了。正常情况只有做浅了或者氮浓度低的情况下可以 ...

现在是渗层够了，硬度低了，这种情况补救不了了吗

dzkyx1314

华驰机械热处理 发表于 2026-2-27 15:08
现在是渗层够了，硬度低了，这种情况补救不了了吗

补救不了，因为表面的氮化组织已经形成，再怎么也改不了结构了。我们之前做过类似试验，离子氮化层深无异常的情况下，硬度低就没有办法了，但是从开始氮化就把温度放低，那做出来硬度就没有问题。表层组织的硬度和氮化时间与温度有很大关系，当温度一定的时候，有一个最高硬度的时间，过了再就回不来了。

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dzkyx1314 发表于 2026-2-27 15:13
补救不了，因为表面的氮化组织已经形成，再怎么也改不了结构了。我们之前做过类似试验，离子氮化层深无 ...

戴工，我如果改成氮碳共渗是不是能把硬度提上去呢

dzkyx1314

华驰机械热处理 发表于 2026-3-1 15:56
戴工，我如果改成氮碳共渗是不是能把硬度提上去呢

  你开拓了一个新思路，但是我们没有这么干过，而且HV1其实已经带着氮化层的硬度了，不单纯的是白亮层硬度，所以不知道结果怎么样，你可以验证一下。

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dzkyx1314 发表于 2026-3-1 16:22
你开拓了一个新思路，但是我们没有这么干过，而且HV1其实已经带着氮化层的硬度了，不单纯的是白亮层硬 ...

我试试，反正死马当活马医。

ximenchunxue

离子氮化搞68个小时，时间是不是太长了。

汤大郎

什么材料呢？难道不需要看下金相组织啊？谈挽救？

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dzkyx1314 发表于 2026-3-1 16:22
你开拓了一个新思路，但是我们没有这么干过，而且HV1其实已经带着氮化层的硬度了，不单纯的是白亮层硬 ...

戴工，试验结果出来了，800HV1.这应该能证实氮化硬度返低了之后可以改用氮碳共渗来提升表面硬度

dzkyx1314

华驰机械热处理 发表于 2026-3-7 09:01
戴工，试验结果出来了，800HV1.这应该能证实氮化硬度返低了之后可以改用氮碳共渗来提升表面硬度  ...

  OK，看来有碳原子的渗入确实可以提高了表面的硬度。这也是一个很好的方向，用来挽救损失。

suda

汤大郎 发表于 2026-3-4 07:58
什么材料呢？难道不需要看下金相组织啊？谈挽救？

赞同此观点，把组织晒一晒，让大家更好的学习。

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dzkyx1314 发表于 2026-3-7 13:37
OK，看来有碳原子的渗入确实可以提高了表面的硬度。这也是一个很好的方向，用来挽救损失。  ...

氮碳共渗补救回来的质量不行，安装后试机十分钟就出现渗层剥落

dzkyx1314

华驰机械热处理 发表于 2026-3-12 14:00
氮碳共渗补救回来的质量不行，安装后试机十分钟就出现渗层剥落

  白亮层多少微米啊，是白亮层剥落还是连着渗氮层一直剥落。

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dzkyx1314 发表于 2026-3-12 14:05
白亮层多少微米啊，是白亮层剥落还是连着渗氮层一直剥落。

连着氮化层一起剥落

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dzkyx1314 发表于 2026-3-12 14:05
白亮层多少微米啊，是白亮层剥落还是连着渗氮层一直剥落。

白亮层只有7丝，连着氮化层一起剥落的，跟老树皮一样一片一片剥落

dzkyx1314

华驰机械热处理 发表于 2026-3-12 15:13
白亮层只有7丝，连着氮化层一起剥落的，跟老树皮一样一片一片剥落

   那可能是表面脆性大了，受力后表面脱落，就和渗碳淬火产品很脆的时候，滚抛一下，尖角地方就脱落类似。以前没有这么干过了，没有遇到过这种情况，你的分享非常重要。