齿根过渡圆裂纹

jinxian · 发表于 3 天前

本帖最后由 jinxian 于 2026-4-23 10:44 编辑

请问这个裂纹是什么原因产生的？渗碳淬回火后，100X

dzkyx1314 · 发表于前天 07:43

1.从表面屈氏体看，这个位置没有经过磨削了，所以应该不是磨削裂纹。
2.裂纹从表面多条在渗碳层延伸，属于渗碳怪浅表层应力裂纹。
3.表面硬度796HV，就是相当于64HRC了，对于来说这个材料做这个硬度回火温度就很低了。
4.金相图片里面马氏体显示白黄色，受腐蚀程度不好，结合硬度和残奥来看，就是回火不充分或者没有怎么回火。（在淬火态检测的时候马氏体会这个腐蚀更显白黄，使劲腐蚀就感觉有一层雾，这个就是因为淬火马氏体不容易受腐蚀，同理回火效果不好的产品也会残留这种形态）
总结：表面多条应力裂纹为回火不良淬火应力残留所致，结合多条浅表层以及渗碳表面压应力特点，基体肯定是线切割过程淬火应力释放所致形成的微裂纹。（线切割会破坏表面原有压应力，让淬火应力释放形成这种微裂纹，感应淬火产品淬火后检测也经常会遇到类似现象）

ljjsunny · 发表于 3 天前

本帖最后由 ljjsunny 于 2026-4-23 14:24 编辑

请提供材料，渗碳深度要求，实际渗碳深度，表面硬度，淬火到回火之间的等待时间。
金相组织进一步细化，做结晶粒度，碳化物分布。

jinxian · 发表于 3 天前

本帖最后由 jinxian 于 2026-4-23 15:30 编辑

ljjsunny 发表于 2026-4-23 14:22
请提供材料，渗碳深度要求，实际渗碳深度，表面硬度，淬火到回火之间的等待时间。
金相组织进一步细化，做 ...

仓库抽检，具体工艺不知，材料20CrMoH，渗层0.8-1.2，实测0.96，表面硬度796HV，马氏体3-4级，碳化物1级

ljjsunny · 发表于 3 天前

硬度梯度打出来是啥样的？硬度要求是多少？
我需要看详细的金相照片，马氏体，碳化物

jinxian · 发表于 3 天前

本帖最后由 jinxian 于 2026-4-24 13:51 编辑

ljjsunny 发表于 2026-4-23 15:36
硬度梯度打出来是啥样的？硬度要求是多少？
我需要看详细的金相照片，马氏体，碳化物
...

谢谢大佬，齿轮已经被供应商拿回去了，我这边只有节圆的照片，按照供应商的说法，是磨削产生的裂纹，不知这说法可不可靠？

shengxia · 发表于 3 天前

结合这个硬度与金相，如果进刀量没控制好，磨削裂纹是非常容易产生的

华驰机械热处理 · 发表于 3 天前

磨削裂纹的可能性很高

jinxian · 发表于前天 07:52

dzkyx1314 发表于 2026-4-24 07:43
1.从表面屈氏体看，这个位置没有经过磨削了，所以应该不是磨削裂纹。
2.裂纹从表面多条在渗碳层延伸，属于 ...

多谢大佬指点！！

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